ایس ایم ٹی کیا ہے (سطح ماؤنٹ ٹیکنالوجی)

ہسٹری

سطح بڑھتے ہوئے اصل میں "پلر بڑھتے ہوئے" کہا جاتا تھا. [1]

سطح ماؤنٹ ٹیکنالوجی 1960 کی دہائی میں تیار کی گئی تھی اور 1980 کے وسط میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا تھا. 1 99 0 کے دہائی تک، ہائی ٹیک الیکٹرانک چھپی ہوئی سرکٹ اسمبلیوں کی بڑی اکثریت سطح پہاڑ کے آلات پر غلبہ رکھتے تھے. اس ٹیکنالوجی میں اہم کام میں سے بہت سے آئی بی ایم کی طرف سے کیا گیا تھا . پہلے 1960 میں آئی بی ایم کے ذریعے ڈیزائن نقطہ نظر کا ایک چھوٹے پیمانے پر کمپیوٹر میں بعد میں لانچ گاڑیوں ڈیجیٹل کمپیوٹر میں لاگو کیا جاتا تھا جس میں استعمال ہونے والے آلہ میں استعمال کیا جاتا ہے جس نے تمام ستن آئی بی اور سٹیورن وی گاڑیاں ہدایت کی ہیں. [2] اجزاء چھوٹے پیمانے پر دھاتی کے ٹیب یا اختتام کیپیاں کرنے کے لئے میکانی طور پر دوبارہ تبدیل کردیئے گئے ہیں جو پی سی بی کی سطح پر براہ راست سولڈرڈ ہوسکتی ہیں. اجزاء بہت کم اور جزو کی جگہ بن گئی، بورڈ کے دونوں اطراف پر ایک بہت زیادہ عام بن گیا جس میں سطح پر سوراخ بڑھتی ہوئی سوراخ سے زیادہ بڑھتی ہوئی ہے، جس میں زیادہ سرکٹ ڈیسینسائٹس اور چھوٹے سرکٹ بور بورڈز اور باریوں، مشینوں یا بورڈوں پر مشتمل ذیلی اسمبلیوں کی اجازت دیتا ہے.

اکثر صرف سولڈر جوڑوں میں بورڈ کو حصوں میں رکھے جاتے ہیں؛ اگر اس کا حصہ بڑا سائز یا وزن ہے تو اس کے غیر معمولی معاملات میں نیچے کے نیچے یا "دوسری" کی جانب سے حصے کو ریپلو اوور کے اندر بند کرنے سے اجزاء کے ڈاٹ چپکنے کے ساتھ محفوظ کیا جا سکتا ہے . [ حوالہ درکار ] چپکنے والی کبھی کبھی استعمال کیا جاتا ہے ایک بورڈ کے نچلے حصے پر ایس ایم ٹی کے اجزاء کو منعقد کرنے کے لئے اگر ایک لہر سولڈرنگ عمل SMT اور سوراخ کے ساتھ ساتھ دونوں اجزاء کو ملنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. متبادل طور پر، SMT اور سوراخ کے اجزاء بغیر کسی چپکنے والا بورڈ کے اسی حصے پر سولڈرڈ کیا جا سکتا ہے اگر SMT کے حصوں میں پہلے ریفلو سوراخ ہوتے ہیں، تو ایک منتخب ٹھوس ماسک استعمال کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کہ ان حصوں کو ریفریڈنگ سے جگہ میں پکڑنے اور روکنے کے لئے لہروں کی لہروں کے دوران بھاگنے والے حصے. سطح بڑھتے ہوئے خود کو اعلی درجے کی آٹومیشن تک پہنچاتا ہے، مزدور کی لاگت کو کم کرنے اور پیداوار کی شرح میں بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے.

اس کے برعکس، ایس ایم ٹی نے خود کو اچھی طرح سے دستی یا کم آٹومیشن کی تخلیق سے قرض نہیں دیا، جو ایک سے زیادہ پروٹوٹائپ اور چھوٹے پیمانے پر پیداوار کے لئے زیادہ اقتصادی اور تیزی سے ہے، اور یہی وجہ ہے کہ بہت سے ذریعے سوراخ اجزاء ابھی تیار کیے جاتے ہیں. کچھ SMDs درجہ حرارت سے کنٹرول شدہ دستی سولڈرنگ آئرن کے ساتھ سولڈرڈ کیا جا سکتا ہے، لیکن بدقسمتی سے، جو لوگ بہت چھوٹا یا بہت ٹھیک ہیں وہ مہنگی گرم ہوا ٹھنڈا ریفلو سامان کے بغیر دستی طور پر ٹھنڈا کرنے کے لۓ ناممکن ہیں [ پریشانی - بات چیت ]. ایس ایم ڈیز ایک انچ کا سائز اور وزن، اور نصف سے ایک سہ ماہی برابر سوراخ کے برابر حصوں کی قیمت میں ایک سہ ماہی ہوسکتا ہے، لیکن دوسری طرف، ایک مخصوص ایس ایم ٹی حصہ اور اس کے برابر ہول کا حصہ بالکل اسی طرح ہوسکتا ہے، اگرچہ کم از کم ایس ایم ٹی حصہ زیادہ مہنگا ہے.

عام تحریر

مختلف شرائط مینوفیکچررز میں استعمال اجزاء، تکنیک، اور مشینوں کی وضاحت کرتے ہیں. مندرجہ ذیل ٹیبل میں یہ شرائط درج ہیں:

اسمبلی کی تکنیک

ایس ایم ٹی کی جگہ سازی کا سامان کے ساتھ اسمبلی لائن

جہاں اجزاء رکھے جاتے ہیں، پرنٹ سرکٹ بورڈ عام طور پر فلیٹ ہے، عام طور پر ٹھوس ، چاندی، یا سونے چڑھایا تانبے پیڈ کے بغیر سوراخ، سولڈر پیڈ کہا جاتا ہے. سولڈر پیسٹ ، بہاؤ اور چھوٹے ٹھوس ذرات کی چپچپا مرکب ، سب سے پہلے ایک ٹرانسمیشن پرنٹنگ پروسیسنگ کا استعمال کرکے سٹینلیس سٹیل یا نکل اسٹینل کے ساتھ تمام سولڈرڈ پیڈ پر لاگو ہوتا ہے. یہ ایک جیکٹ پرنٹنگ میکانزم کی طرف سے لاگو کیا جا سکتا ہے، انکیکٹر پرنٹر کی طرح . پائیدار کرنے کے بعد، بورڈز پھر پنی اور جگہ کی مشینیں آگے بڑھیں ، جہاں وہ کنورٹر بیلٹ پر رکھے جاتے ہیں. بورڈز پر رکھی جانے والی اجزاء عام طور پر ریلوں یا پلاسٹک ٹیوبوں پر کاغذ یا پلاسٹک کے ٹیپس زخم میں پیداوار کی لائن کو فراہم کی جاتی ہیں. کچھ بڑی مربوط سرکٹس جامد فری ٹرے میں فراہم کی جاتی ہیں. عددی کنٹرول لینے اور جگہ کی مشینیں حصوں کو ٹیپ، ٹیوب یا ٹرے سے ہٹائیں اور انہیں پی سی بی پر رکھیں. [3]

اس کے بعد بورڈز ریفلو سولڈرنگ تندور میں آتے ہیں. وہ سب سے پہلے پری گرمی زون درج کرتے ہیں، جہاں بورڈ کا درجہ اور تمام اجزاء آہستہ آہستہ ہوتا ہے، اسی طرح اٹھایا جاتا ہے. بورڈز پھر ایک زون میں داخل کریں جہاں سرد پیسٹ میں مرکب کے ذرات کو پگھلنے کے لئے درجہ حرارت کافی زیادہ ہے، جزو کا تعلق سرکٹ بورڈ پر پیڈ پر جاتا ہے. پگھلنے والی سولڈر کی سطح کی کشیدگی کو اجزاء کو جگہ میں رکھنے میں مدد ملتی ہے، اور اگر سولڈرڈ پیڈ جیومیٹری کو صحیح طریقے سے ڈیزائن کیا جاتا ہے تو، سطح کا کشیدگی خود کار طریقے سے ان کے پیڈ پر اجزاء کو سیدھا دیتا ہے.

reflowing ٹھوس کے لئے بہت سے تراکیب ہیں. ایک اورکت لیمپ کا استعمال کرنا ہے ؛ اسے اورکت ریفلو کہا جاتا ہے. ایک اور گرم گیس کی سنویدن کا استعمال کرنا ہے . ایک اور ٹیکنالوجی جو عام طور پر دوبارہ بن رہا ہے، اعلی ابلاغ پوائنٹس کے ساتھ خصوصی فلوروکوببن مائع ہے جو وانپ مرحلہ ریفلو نامی طریقہ استعمال کرتی ہے. ماحولیاتی خدشات کی وجہ سے، یہ طریقہ حق سے باہر نکل رہا تھا جب تک کہ لیڈر فری قانون سازی متعارف کرایا جاسکتا ہے جس میں سول کنٹرولنگ کی ضرورت ہوتی ہے. 2008 کے آخر میں، معیاری ہوا یا نائٹروجن گیس کا استعمال کرتے ہوئے کنکشن سولڈرنگ سب سے زیادہ مقبول ریفلو ٹیکنالوجی تھا. ہر طریقہ میں اس کے فوائد اور نقصانات ہیں. اورکت ریفلو کے ساتھ، بورڈ ڈیزائنر بورڈ کو باہر رکھنا چاہئے تاکہ مختصر اجزاء قد اجزاء کی سائے میں نہ گرے. اجزاء کا مقام کم محدود ہے اگر ڈیزائنر جانتا ہے کہ وانپ مرحلے ریفلو یا سنویدن سولڈرنگ کو پیداوار میں استعمال کیا جائے گا. مندرجہ ذیل ریفلو سوراخ کرنے والی، بعض غیر قانونی یا گرمی حساس اجزاء ہاتھ سے یا بڑے پیمانے پر آٹومیشن میں نصب کیا جا سکتا ہے، مرکوز اورکت بیم (FIB) یا مقامی کردہ زاویہ کا سامان.

اگر سرکٹ بورڈ ڈبل رخا ہے تو اس میں پرنٹنگ، جگہ، ریفلو عمل، یا اجزاء کو منعقد کرنے کے لئے یا تو سولڈر پیسٹ یا گلو کا استعمال کرتے ہوئے دوبارہ بار بار کیا جا سکتا ہے. اگر لہروں کی سولڈرنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، تو پروسیسنگ سے پہلے بورڈ پر اس حصے کو گلیوں سے لوٹایا جاسکتا ہے تاکہ ان کو روکنے سے روکنے کے بعد جب پاؤڈر ان کی جگہ پائے تو پگھل جائے.

سولڈرنگ کے بعد، بہاؤ کے استقبال کو روکنے کے لئے بورڈوں کو دھویا جا سکتا ہے اور کسی بھی سوراخ کرنے والے گیندوں کو جو قریب سے اسپیس ڈیوڈ لیڈز کو کم کرسکتا ہے. روسن بہاؤ فلوروسکروبن سلفے، ہائی فلیش پوائنٹ کے ساتھ ہٹا دیا جاتا ہے   ہائڈروکاربن سلفے، یا کم فلیش سالوے کی طرح مثال کے طور پر لیمونین (سنجیدہ چھڑیوں سے نکال لیا جاتا ہے) جو اضافی رینج یا خشک کرنے والی سائیکلوں کی ضرورت ہوتی ہے. پانی سے گھلنشیل بہاؤ پنروئن پانی اور ڈٹرجنٹ کے ساتھ ہٹا دیا جاتا ہے ، بعد میں ایک ہوا دھماکے کو فوری طور پر بقایا پانی کو دور کرنے کے لئے. تاہم، سب سے زیادہ الیکٹرانک اسمبلیوں کو "کوئی صاف" عمل کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا ہے جہاں فلو رکاوٹوں کو سرکٹ بورڈ پر چھوڑ دیا گیا ہے، کیونکہ انہیں نقصان دہ سمجھا جاتا ہے. یہ صفائی کی لاگت بچاتا ہے، مینوفیکچرنگ کے عمل کو تیز کرتا ہے، اور فضلہ کو کم کرتا ہے. تاہم، یہ عام طور پر اسمبلی کو دھونے کا مشورہ دیا جاتا ہے، یہاں تک کہ جب "کوئی صاف" عمل استعمال نہ کیا جاتا ہے، جب درخواست بہت زیادہ فریکوئنسی گھڑی سگنل کا استعمال کرتا ہے (1 گزر سے زیادہ). غیر صاف خالی جگہوں کو دور کرنے کا ایک اور سبب یہ ہے کہ سماجل کوٹنگ اور کم سے کم مواد کے چپکنے میں اضافہ ہو . [4] موجودہ پی سی بی اسمبلی کے عمل کو صاف کرنے یا ان پی سی بیز کو صاف کرنے سے قطع نظر، پی سی بی کے اسمبلی کے عمل کا جائزہ لینے کے لۓ احتیاط سے غور کیا جاسکتا ہے، جہاں "کوئی صاف" لاگو نہیں ہوتا ہے، کیونکہ اجزاء کے تحت پھنسے ہوئے فلو رہائشیں اور آر ایف سی ڈھالیں سطح کی موصلیت مزاحمت (SIR) کو متاثر کر سکتی ہیں، خاص طور پر اعلی اجزاء کثافت بورڈ پر. [5]

کچھ مینوفیکچررز کے معیار جیسے جیسے آئی پی سی - ایسوسی ایشن کنکشن الیکٹرانکس انڈسٹری کے ذریعہ لکھا ہے وہ صاف صاف بورڈ کو یقینی بنانے کے لئے استعمال ہونے والی ٹرانسمیشن کی قسم کے بغیر صفائی کی ضرورت ہوتی ہے. مناسب صفائی کے ٹھنڈے بہاؤ کے تمام نشانوں کو ہٹا دیتا ہے، ساتھ ساتھ گندگی اور دیگر آلودگیوں کو ننگے آنکھ سے پوشیدہ ہوسکتا ہے. غیر صاف یا دیگر سولڈرنگ عمل "سفید رہائش" چھوڑ سکتے ہیں، جو آئی پی سی کے مطابق، قابل قبول ہیں "فراہم کی جاتی ہے کہ یہ استحصال قابل بنائے گئے ہیں اور دستاویزات بنائے جاتے ہیں". [6] تاہم، اگرچہ آئی پی سی کے معیار کے مطابق دکانوں کی حالت شرط کی بنیاد پر ایسوسی ایشن کے قواعد پر عمل کرنے کی توقع ہے، نہ ہی تمام مینوفیکچررز کی سہولیات آئی پی سی کی معیشت پر لاگو ہوتے ہیں، نہ ہی انہیں ایسا کرنے کی ضرورت ہے. اس کے علاوہ، کچھ ایپلی کیشنز میں، جیسے کم کے آخر میں الیکٹرانکس، اس طرح کے سخت مینوفیکچررز کے طریقوں کو اخراجات اور وقت کی ضرورت ہوتی ہے.

آخر میں، بورڈ لاپتہ یا غلطی کے اجزاء اور سولڈر پلنگ کے لئے مبنی طور پر معائنہ کیا جاتا ہے. اگر ضرورت ہو تو، وہ دوبارہ کام کرنے والے اسٹیشن کو بھیجے جاتے ہیں جہاں انسانی آپریٹر کسی غلطی کی مرمت کرتا ہے. پھر وہ عام طور پر اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ وہ صحیح طریقے سے کام کرنے کے لئے ٹیسٹنگ اسٹیشنوں ( سرکٹ ٹیسٹنگ اور / یا فعال ٹیسٹنگ) میں بھیجا جاتا ہے. خود کار طریقے سے آپٹیکل معائنہ (AOI) نظام عام طور پر پی سی بی مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتے ہیں. اس ٹیکنالوجی نے عمل میں بہتری اور معیار کی کامیابیوں کے لئے انتہائی موثر ثابت کیا ہے. [7]

فوائد

بڑے پیمانے پر سوراخ کرنے والی ٹیکنالوجی پر ایس ایم ٹی کے اہم فوائد ہیں:

• چھوٹے اجزاء

• بہت زیادہ اجزاء کثافت (فی یونٹ فی اجزاء) اور فی جزو بہت سے کنکشن.

• اجزاء سرکٹ بورڈ کے دونوں اطراف پر رکھا جا سکتا ہے.

• کنکشن کی اعلی کثافت کیونکہ سوراخ پی سی بی کے صرف ایک طرف پر اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے تو اندرونی تہوں پر رائٹنگ کی جگہ کو روکنے اور نہ ہی پیچھے پر تہوں پر.

• اجزاء میں چھوٹی غلطیوں کو خود بخود درست طریقے سے درست کیا جاسکتا ہے کیونکہ پگھلنے والی سولڈر کی سطح کے کشیدگی اجزاء کو سولڈر پیڈ کے ساتھ سیدھ میں رکھتا ہے. (دوسری طرف، سوراخ کے اجزاء تھوڑا سا غلط استعمال نہیں کرسکتے ہیں، کیونکہ ایک بار جب سوراخ سوراخ کے ذریعہ ہوتے ہیں، اجزاء کو مکمل طور پر منسلک کیا جاتا ہے اور بعد میں قطار سے باہر نہیں نکل سکتے.)

• جھٹکا اور کمپن کی حالتوں کے تحت بہتر میکانی کارکردگی (جزوی طور پر کم بڑے پیمانے پر ہونے کی وجہ سے، اور جزوی طور پر کم کینٹیلورنگ کی وجہ سے)

• کنکشن پر کم مزاحمت اور انضمام؛ نتیجے میں، کم ناپسندیدہ آر ایف سگنل کے اثرات اور بہتر اور زیادہ سے زیادہ قابل اعتماد اعلی تعدد کی کارکردگی.

• چھوٹے تابکاری لوپ علاقے (چھوٹے پیکج کی وجہ سے) اور کم لیڈ انضمام کی وجہ سے بہتر EMC کارکردگی (کم تابکاری اخراج). [8]

• کم سوراخ کرنے کی ضرورت ہے. (سوراخ کرنے والی پی سی بیز وقت سازی اور مہنگا ہے.)

• آٹو سامان کا استعمال کرتے ہوئے، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے قائم کرنے کی کم ابتدائی لاگت اور وقت.

• آسان اور تیز خودکار اسمبلی. کچھ پلیٹ فارم مشینیں فی گھنٹہ 136،000 اجزاء رکھنے کے قابل ہیں.

• بہت سارے ایس ایم ٹی حصوں برابر سوراخ کے برابر حصوں سے کم ہوتے ہیں.

• ایک سطح پہاڑ پیکیج کا اطلاق ہوتا ہے جہاں کم پروفائل پیکیج کی ضرورت ہوتی ہے یا پیکیج پہاڑ کے لئے دستیاب جگہ محدود ہے. جیسا کہ الیکٹرانک آلات زیادہ پیچیدہ ہو جاتے ہیں اور دستیاب جگہ کم ہو جاتی ہے، سطح کی پہاڑ کے پیکیج کی مطلوبہ صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے. مجموعی طور پر، جیسا کہ آلہ کی پیچیدگی میں اضافہ ہوتا ہے، آپریشن بڑھنے سے پیدا گرمی. اگر گرمی نہیں ہٹا دیا جائے تو، آلہ کا درجہ آپریشنل زندگی کو کم کر دیتا ہے. لہذا اعلی تھرمل چالکتا ہے جس میں سطح ماؤنٹ پیکجوں کو تیار کرنا انتہائی ضروری ہے . [9]

نقصانات

• مثال کے طور پر پاور سرکٹری میں، SMT، بڑی، ہائی پاور، یا ہائی وولٹیج حصوں کے لئے غیر موزوں ہے. [ حوالہ درکار ] SMT اور ذریعے سوراخ کی تعمیر کے ساتھ ساتھ، ٹرانسفارمرز ، گرمی ڈوبنے والے بجلی سیمکولیٹرز، جسمانی طور پر بڑے capacitors ، فیوز، کنیکٹر، اور اس طرح سوراخ کے ذریعہ پی سی بی کے ایک طرف نصب ہونے پر.

• SMT اجزاء کے لئے واحد منسلک طریقہ کے طور پر غیر مناسب ہے جیسے بار بار میکانی کشیدگی کے تابع ہوتے ہیں، جیسے کنیکٹر جو اکثر بیرونی آلات کے ساتھ انٹرفیس میں استعمال ہوتے ہیں جو اکثر منسلک اور الگ الگ ہوتے ہیں. [ حوالہ درکار ]

• تھرمل سائیکلنگ کے ذریعے جانے والی مرکبات کے ذریعے SMDs کے سولڈر کنکشن کو نقصان پہنچا سکتا ہے .

• دستی پروٹوٹائپ اسمبلی یا جزو کی سطح کی مرمت بہت مشکل ہے اور چھوٹے سائز اور بہت سے ایس ایم ڈیز کے لیڈ اسپیسنگ کی وجہ سے، ہنر مند آپریٹرز اور زیادہ مہنگی اوزار کی ضرورت ہوتی ہے. [10] چھوٹے SMT اجزاء کو سنبھالا مشکل ہوسکتا ہے، چمکنے کی ضرورت ہوتی ہے، تقریبا تمام سوراخ کے اجزاء کے برعکس. جہاں تک سوراخ کے اجزاء میں داخل ہو جائے گا (گروہاتی طاقت کے تحت) ایک بار پھر داخل ہو جائے گا اور بورڈ کے سولڈرڈ طرف دو طرفوں کو موڑنے کے ذریعہ سولڈرنگ سے پہلے میکانی طور پر محفوظ ہوسکتا ہے، SMDs آسانی سے ایک سولڈرنگ کے رابطے کی طرف سے منتقل کر دیا جاتا ہے لوہے. ماہر مہارت کے بغیر، جب کسی دستی طور پر سولڈرنگ یا ڈائل بنانا ہوتا ہے تو، اس سے ملحقہ ایس ایم ٹی کے اجزاء کے اجزاء کو اکٹھا کرنا اور غیر معمولی طور پر اسے خارج کرنا آسان ہے، جو کچھ سوراخ اجزاء کے ساتھ کرنے کے لئے تقریبا ناممکن ہے.

• بہت سارے قسم کے ایس ایم ٹی جزو پیکجوں کو ساکٹ میں نصب نہیں کیا جاسکتا ہے، جو اجزاء کی آسان تنصیب یا تبادلے کیلئے ایک سرکٹ کو تبدیل کرنے اور ناکام اجزاء کے آسان متبادل کے لۓ فراہم کرتا ہے. (عموما تمام سوراخ کے اجزاء ساکٹ کیا جا سکتا ہے.)

• SMDs پلگ ان میں breadboards کے ساتھ براہ راست استعمال نہیں کیا جا سکتا (فوری سنیپ اور کھیل پروٹوٹائپ کا آلہ)، یا ہر پروٹوٹائپ کے لئے ایک اپنی مرضی کے مطابق پی سی بی کی ضرورت ہوتی ہے یا ایک پن لیڈ لیڈر کیریئر پر ایس ایم ڈی کی بڑھتی ہوئی. ایک مخصوص SMD جزو کے ارد گرد پروٹوٹائپ کے لئے، کم مہنگا بریکآؤٹ بورڈ استعمال کیا جا سکتا ہے. اس کے علاوہ، سٹربورڈ سٹائل پروٹوکول استعمال کیا جا سکتا ہے، جن میں سے کچھ معیاری سائز SMD اجزاء کے لئے پیڈ شامل ہیں. پروٹوٹائپ کے لئے، " مردہ بگ " کی بورڈنگنگ استعمال کیا جا سکتا ہے. [11]

• ایس ایم ٹی میں ٹھوس مشترکہ طول و عرض تیزی سے بہت چھوٹا جارہے ہیں کیونکہ الٹرا ٹھیک پچ ٹیکنالوجی کی ترقی میں اضافہ ہوتا ہے. ٹھوس جوڑوں کی وشوسنییتا زیادہ تشویش کا باعث بن جاتا ہے، کیونکہ ہر مشترکہ کم سے کم ٹھنڈر کو اجازت دی جاتی ہے. ویوڈنگ عام طور پر ٹھوس جوڑوں کے ساتھ منسلک ایک غلطی ہے، خاص طور پر جب ایس ایم ٹی کی درخواست میں ایک ٹھنڈر پیسٹ کو ریفریجری کرتے ہیں. صوتیوں کی موجودگی مشترکہ قوت کو خراب کر سکتی ہے اور آخر میں مشترکہ ناکامی کا باعث بنتی ہے. [12] [13]

• ایس ایم ڈیز، عام طور پر برابر سوراخ اجزاء کے مقابلے میں چھوٹا ہوتا ہے، نشان زد کرنے کے لئے کم سطحی علاقے ہے، نشان زدہ جزوی ID کوڈ یا اجزاء کے اقدار کو زیادہ cryptic اور چھوٹے ہونے کی ضرورت ہوتی ہے، اکثر مقناطیسی پڑھنے کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ بڑے سوراخ کرنے والی اجزاء ہو سکتی ہے غیر متوقع آنکھ کی طرف سے پڑھ اور شناخت. یہ پروٹوٹائپ، مرمت، یا دوبارہ کام کے لئے نقصان ہے، اور ممکنہ طور پر پروڈکشن سیٹ اپ کے لئے.

Rework

سولڈرنگ چمٹی کا استعمال کرتے ہوئے سطح ماؤنٹ ڈیوائس کی ہٹانے

عیب دار سطح پہاڑ اجزاء سولڈرنگ آئرن (کچھ کنکشن کے لئے) استعمال کرتے ہوئے، یا غیر رابطہ دوبارہ کام کے نظام کا استعمال کرکے مرمت کی جا سکتی ہے. زیادہ تر معاملات میں ایک دوبارہ ورک نظام بہتر انتخاب ہے کیونکہ ایس ایم ڈی ایک سولڈرنگ آئرن کے ساتھ کام کافی مہارت کی ضرورت ہے اور ہمیشہ ممکن نہیں ہے.

Reworking عام طور پر کسی بھی قسم کی غلطی کو درست کرتا ہے، یا انسان یا مشین پیدا ہونے والا، اور مندرجہ ذیل مرحلہ بھی شامل ہے.

• مرکب پگھل اور اجزاء کو ہٹا دیں

• بقایا ٹھنڈا ہٹا دیں

• پی سی بی پر براہ راست سولڈر پیسٹ پرنٹ کریں

• نیا اجزاء اور ریفروج کریں.

کبھی کبھی سینکڑوں یا اسی حصے میں ہزاروں کی مرمت کی ضرورت ہے. اس طرح کی غلطی، اگر اسمبلی کی وجہ سے، اکثر عمل کے دوران پکڑا جاتا ہے. تاہم، دوبارہ کام کا ایک مکمل سطح پیدا ہوتا ہے جب جزو کی ناکامی بہت دیر ہو چکی ہے، اور ممکنہ طور پر اس وقت تک اس کو ناپسندیدہ نہیں کیا جا سکتا جب تک آلہ کا اختتام صارف اس تجربات کو تیار نہ کرے. Rework کو بھی استعمال کیا جا سکتا ہے اگر اس کی جائزی کے لۓ کافی قدر کی مصنوعات کو نظر ثانی یا دوبارہ انجینئرنگ کی ضرورت ہوتی ہے تو شاید کسی فرم ویئر پر مبنی اجزاء تبدیل ہوجائے. بڑے حجم میں Reworking اس مقصد کے لئے تیار ایک آپریشن کی ضرورت ہے.

بنیادی طور پر دو غیر رابطہ سولڈرنگ / desoldering طریقوں ہیں: اورکت گراؤنڈ کے ساتھ اورکت سولڈرنگ اور سولڈرنگ . [14]

اورکت

اورکت سولڈرنگ کے ساتھ، ٹھوس یا مختصر لہر اورکت برقی مقناطیسی تابکاری کی طرف سے ٹھنڈک مشترکہ کو گرم کرنے کے لئے توانائی.

فوائد:

• آسان سیٹ اپ

• کوئی کمپریس ہوا ہوا کی ضرورت نہیں

• بہت سے اجزاء کے سائز اور سائز کے لئے مختلف نوز کے لئے کوئی ضرورت نہیں، قیمت کو کم کرنے اور نوز کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے

• اورکت ذریعہ کا فاسٹ ردعمل (استعمال کیا جاتا نظام پر منحصر ہے)

نقصانات:

• مرکزی علاقوں پر آبائی علاقوں سے کہیں زیادہ گرم ہو جائے گا

• درجہ حرارت کنٹرول کم عین مطابق ہے، اور چوٹی ہو سکتی ہے

• نقصانات کو روکنے کے لئے قریبی اجزاء گرمی سے ڈھال لیا جانا چاہئے، جس میں ہر بورڈ کے لئے اضافی وقت کی ضرورت ہوتی ہے

• سطح کا درجہ حرارت اجزاء کی الڈڈو پر منحصر ہے : سیاہ سطحوں کو ہلکے سطحوں سے زیادہ گرم کیا جائے گا

• درجہ حرارت اضافی طور پر سطح کی شکل پر منحصر ہے. انرجی کا ارتکاب نقصان جزوی درجہ حرارت کو کم کرے گا

• کوئی ریفلو ماحول ممکن نہیں

گرم گیس

گرم گیس سولڈرنگ کے دوران، سولڈرڈ مشترکہ گرم کرنے کے لئے توانائی گرم گیس کی طرف سے منتقل کیا جاتا ہے. یہ ہوا یا اندرونی گیس ( نائٹروجن ) ہوسکتا ہے .

فوائد:

• سملیٹنگ ریفلو اوون ماحول

• کچھ نظام گرم گرم اور نائٹروجن کے درمیان سوئچنگ کی اجازت دیتا ہے

• معیاری اور جزوی مخصوص نوز اعلی وشوسنییتا اور تیزی سے پروسیسنگ کی اجازت دیتے ہیں

• دوبارہ تیار کرنے والی سولڈرنگ پروفائلز کی اجازت دیں

• موثر حرارتی، بڑی مقدار میں گرمی منتقلی کی جا سکتی ہے

• یہاں تک کہ متاثرہ بورڈ کے علاقے کی حرارتی بھی

• اجزاء کا درجہ ایڈجسٹ گیس درجہ حرارت سے زیادہ نہیں ہوگا

• ریفلو کے بعد تیز رفتار کولنگ، جس میں نتیجے میں چھوٹے اناج ٹھوس جوڑوں (نظام پر استعمال ہوتی ہے)

نقصانات:

• گرمی جنریٹر کے تھرمل صلاحیتوں میں سست ردعمل کے نتیجے میں تھرمل پروفائلز کو خراب کیا جاسکتا ہے (نظام پر استعمال ہوتا ہے)

پیکجز

سطح پہاڑ کے اجزاء عام طور پر ان کے ہم منصبوں کے مقابلے میں چھوٹے ہوتے ہیں، اور انسانوں کے بجائے مشینوں کی طرف سے سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے. الیکٹرانکس انڈسٹری میں معیاری پیکیج سائز اور سائز (معروف معیاری کاری کا جسم JEDEC ہے ). یہ شامل ہیں:

مندرجہ ذیل چارٹ میں درج کردہ کوڈ عام طور پر ملی میٹر یا چوڑائی انچ کے دسویں حصے میں اجزاء کی لمبائی اور چوڑائی بتاتے ہیں. مثال کے طور پر، ایک میٹرک 2520 جزو 2.0 ملی میٹر 2.0 ملی میٹر ہے جس میں تقریبا 0.10 انچ 0.08 انچ کی طرف سے ہے (لہذا، سامراجی سائز 1008 ہے). سامراجیوں کے لئے استثناء دو چھوٹے آئتاکارونی غیر فعال سائز میں واقع ہوتے ہیں. میٹرک کوڈز اب بھی ملی میٹر میں طول و عرض کی نمائندگی کرتی ہیں، اگرچہ سامراجی سائز کوڈ اب تک منحصر نہیں ہیں. دشواری سے، کچھ مینوفیکچررز میٹرک 0201 اجزاء کو 0.25 ملی میٹر × 0.125 ملی میٹر (8.88 × 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 سیٹ 0 جوابات 0 ریٹویٹس 0 پسندیدہ جواب ریٹویٹ ریٹویٹ شدہ پسند کریں پسند کردہ مزید ٹویٹ ایمبیڈ کریں پیکج) یہ تیزی سے چھوٹے سائز، خاص طور پر 0201 اور 01005، کبھی کبھی manufacturability یا وشوسنییتا نقطہ نظر سے چیلنج ہوسکتا ہے. [16]

جزو کے سائز، میٹرک اور سامراجی کوڈ اور مثال کے مقابلے میں شامل ہیں

1608/0603 کی قسم SMD ایل ای ڈی کا استعمال کرتے ہوئے 11x44 یلئڈی میٹرکس لپیل نام ٹیگ ڈسپلے کی جامع تصویر . اوپر: 21x86 ملی میٹر ڈسپلے میں سے ایک نصف سے زیادہ. مرکز: وسیع روشنی میں ایل ای ڈی کے قریبی اپ. نیچے: ایل ای ڈی ان کی اپنی سرخ روشنی میں.

ایس ایم ڈی capacitors (بائیں طرف) دو طرفہ سوراخ capacitors کے ساتھ (دائیں طرف)

دو ٹرمینل پیکجز

آئتاکار غیر فعال اجزاء

زیادہ سے زیادہ مقاصد اور capacitors .

ٹنٹالم capacitors [22] [23]

ایلومینیم capacitors [24] [25] [26]

چھوٹے آؤٹ لائن ڈائیڈ (SOD)

میٹل الیکٹروڈ لیڈلیس چہرہ [36] ( MELF )

زیادہ تر مزاحم اور ڈایڈس ؛ بیرل کے سائز کا اجزاء، طول و عرض ایک ہی کوڈ کے لئے آئتاکار حوالہ جات سے متعلق نہیں ہے.

DO-214 [ ترمیم ]

عام طور پر اصلاح کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، Schottky، اور دیگر ڈیوڈس

تین اور چار ٹرمینل پیکجوں

چھوٹے آؤٹ لائن ٹرانجسٹر (SOT)

• SOT-23 (TO-236-3) (ایس سی -59): 2.9 ملی میٹر × 1.3 / 1.75 ملی میٹر × 1.3 ملی میٹر جسم: ایک ٹرانسمیٹر کے لئے تین ٹرمینلز [38]

• SOT-89 (TO-243) [3 3] (ایس سی -62): [40] 4.5 ملی میٹر × 2.5 ملی میٹر × 1.5 ملی میٹر جسم: چار ٹرمینلز، مرکز پن بڑے گرمی ٹرانسمیشن پیڈ سے منسلک ہے [41]

• SOT-143: 3 ملی میٹر ایکس 1.4 ملی میٹر ایکس 1.1 ملی میٹر ٹاپراد جسم: چار ٹرمینلز: ایک بڑا پیڈ ٹرمینل کا ذکر کرتا ہے 1. [42]

• SOT-223: 6.7 ملی میٹر × 3.7 ملی میٹر × 1.8 ملی میٹر جسم: چار ٹرمینلز، جن میں سے ایک بڑا گرمی ٹرانسمیشن پیڈ ہے [43]

• SOT-323 (ایس سی -70): 2 ملی میٹر × 1.25 ملی میٹر × 0.95 ملی میٹر جسم: تین ٹرمینلز [44]

• SOT-416 (ایس سی -75): 1.6 ملی میٹر × 0.8 ملی میٹر × 0.8 ملی میٹر جسم: تین ٹرمینلز [45]

• SOT-663: 1.6 ملی میٹر × 1.6 ملی میٹر × 0.55 ملی میٹر جسم: تین ٹرمینلز [46]

• SOT-723: 1.2 ملی میٹر × 0.8 ملی میٹر × 0.5 ملی میٹر جسم: تین ٹرمینلز: فلیٹ لیڈ [47]

• SOT-883 (ایس سی-101): 1 ملی میٹر × 0.6 ملی میٹر × 0.5 ملی میٹر جسم: تین ٹرمینلز: لیڈلیس [48]

دیگر [ ترمیم ]

• ڈی پی اے (ٹو 252، SOT-428): ڈسککریٹ پیکجنگ. Motorola کی طرف سے اعلی طاقتور آلات گھر میں تیار . تین - [49] یا پانچ ٹرمینل [50] کے ورژن میں آتا ہے

• D2PAK (TO-263، SOT-404): DPAK سے بڑا ہے؛ بنیادی طور پر TO220 ذریعے سوراخ پیکیج کے برابر ایک سطح پہاڑ . 3، 5، 6، 7، 8 یا 9 ٹرمینل ورژن میں آتا ہے [51]

• D3PAK (TO-268): D2PAK سے بھی بڑا [52]

پانچ اور چھ ٹرمینل پیکج

چھوٹے آؤٹ لائن ٹرانجسٹر (SOT)

• SOT-23-5 (SOT-25، SC-74A): 2.9 ملی میٹر × 1.3 / 1.75 ملی میٹر × 1.3 ملی میٹر جسم: پانچ ٹرمینلز [53]

• SOT-23-6 (SOT-26، SC-74): 2.9 ملی میٹر × 1.3 / 1.75 ملی میٹر × 1.3 ملی میٹر جسم: چھ ٹرمینلز [54]

• SOT-23-8 (SOT-28): 2.9 ملی میٹر × 1.3 / 1.75 ملی میٹر × 1.3 ملی میٹر جسم: آٹھ ٹرمینلز [55]

• SOT-353 (ایس سی-88 اے): 2 ملی میٹر × 1.25 ملی میٹر × 0.95 ملی میٹر جسم: پانچ ٹرمینلز [56]

• SOT-363 (ایس سی -88، ایس سی- 70-6): 2 ملی میٹر × 1.25 ملی میٹر × 0.95 ملی میٹر جسم: چھ ٹرمینلز [57]

• SOT-563: 1.6 ملی میٹر × 1.2 ملی میٹر × 0.6 ملی میٹر جسم: چھ ٹرمینلز [58]

• SOT-665: 1.6 ملی میٹر × 1.6 ملی میٹر × 0.55 ملی میٹر جسم: پانچ ٹرمینلز [5 5]

• SOT-666: 1.6 ملی میٹر × 1.6 ملی میٹر × 0.55 ملی میٹر جسم: چھ ٹرمینلز [60]

• SOT-886: 1.5 ملی میٹر × 1.05 ملی میٹر × 0.5 ملی میٹر جسم: چھ ٹرمینلز: leadless

• SOT-886: 1 ملی میٹر × 1.45 ملی میٹر × 0.5 ملی میٹر جسم: چھ ٹرمینلز: leadless [61]

• SOT-891: 1.05 ملی میٹر × 1.05 ملی میٹر × 0.5 ملی میٹر جسم: پانچ ٹرمینلز: leadless

• SOT-953: 1 ملی میٹر × 1 ملی میٹر × 0.5 ملی میٹر جسم: پانچ ٹرمینلز

• SOT-963: 1 ملی میٹر × 1 ملی میٹر × 0.5 ملی میٹر جسم: چھ ٹرمینلز

• SOT-1115: 0.9 ملی میٹر × 1 ملی میٹر × 0.35 ملی میٹر جسم: چھ ٹرمینلز: leadless [62]

• SOT-1202: 1 ملی میٹر × 1 ملی میٹر × 0.35 ملی میٹر جسم: چھ ٹرمینلز: leadless [63]

مختلف ایس ایم ڈی چپس، نامزد

رابطے کو دکھانے کے لئے ایم ایل پی پیکج 28 پن چپ، اوپر نیچے

چھ سے زیادہ ٹرمینلز کے ساتھ پیکج

دوہری آن لائن

• فلیٹپیک سب سے قدیم سطح کی سطح پر نصب پیکجوں میں سے ایک تھا.

• چھوٹے آؤٹ لائن مربوط سرکٹ (SOIC): دوہری ان لائن، 8 یا اس سے زیادہ پن، گل ونگ لیڈ فارم، پن سپنجنگ 1.27 ملی میٹر

• چھوٹے آؤٹ لائن پیکیج، جی لیڈڈ (SOJ)، جی ایس لیڈر کے سوا سوسی جیسے ہی   [64]

• پتلی چھوٹے سے آؤٹ لائن پیکیج (TSOP)، 0.5 ملی میٹر کے چھوٹے پن فاصلے کے ساتھ SOIC سے پتلی

• چھوٹا سا آؤٹ لائن پیکج (ایس ایس او پی) چھوٹا ، 0.65 ملی میٹر کی پن فاصلے، کبھی کبھی 0.635 ملی میٹر یا کچھ معاملات میں 0.8 ملی میٹر

• پتلا چھوٹے - آؤٹ لائن پیکیج (TSSOP) چھوٹا ہے .

• 0.635 ملی میٹر کی پن فاصلے کے ساتھ، سہ ماہی کے چھوٹے چھوٹے آؤٹ لائن پیکج (QSOP)

• بہت چھوٹے آؤٹ لائن پیکیج (VSOP)، QSOP سے بھی چھوٹا؛ 0.4، 0.5 ملی میٹر یا 0.65 ملی میٹر پن فاصلے

• دوہری فلیٹ نئ لیڈ (ڈی ایف این)، لیڈڈ برابر کے مقابلے میں چھوٹے نشان

کواڈ لائن

• پلاسٹک نے چپ کیریئر کی قیادت کی (PLCC): مربع، جی لیڈ، پن سپنجنگ 1.27 ملی میٹر

• کواڈ فلیٹ پیکج ( QFP ): مختلف چاروں طرف پنوں کے ساتھ مختلف سائز

• کم پروفائل کوئٹ فلیٹ-پیکج ( LQFP ): چار چار طرفوں پر 1.4 ملی میٹر اعلی، مختلف سائز اور پن

• پلاسٹک کواڈ فلیٹ پیک ( PQFP )، چار چاروں طرف پنوں کے ساتھ مربع، 44 یا اس سے زیادہ پن

• سیرامک کواڈ فلیٹ پیک ( CQFP ): PQFP کی طرح

• میٹرک کواڈ فلیٹ پیک ( MQFP ): میٹرک پن کی تقسیم کے ساتھ QFP پیکج

• پتلی کواڈ فلیٹ پیک ( TQFP )، PQFP کا ایک پتلا ورژن

• کواڈ فلیٹ نمبر لیڈ ( QFN ): لیڈڈ برابر کے مقابلے میں چھوٹے اثرات

• لیڈلیس چپ کیریئر (ایل سی سی): عمودی طور پر "wick in in" کرنے کے لئے رابطوں کو recessed کر رہے ہیں. میخانیکی کمپن میں مضبوطی کی وجہ سے ایوی ایشن الیکٹرانکس میں مشترکہ.

• مائیکرو لیڈ فریم پیکیج ( ایم ایل پی ، ایم ایل ایف ): 0.5 ملی میٹر رابطہ پچ کے ساتھ، کوئی لیڈ (جیسے ہی QFN)

• پاور کواڈ فلیٹ نئ لیڈ ( PQFN ): ہیٹیکنٹنگ کے لئے مردہ پیڈ کے ساتھ

گرڈ arrays

• بال گرڈ سرنی (BGA): ایک سطح پر سولڈر گیندوں کے ایک مربع یا آئتاکارونی صف، عام طور پر گیند کے فاصلے 1.27 ملی میٹر (0.050 انچ)

• زمین گرڈ صف (LGA): صرف نادر زمین کی ایک صف. ظہور کی طرح QFN پر ، لیکن ذائقہ سوراخ کرنے والی بجائے ایک ساکٹ کے اندر موسم بہار کے پنوں کی طرف سے ہے.

• ٹھیک پچ کی گیند گرڈ سرنی ( FBGA )]: ایک سطح پر سولڈر گیندوں کے ایک مربع یا آئتاکار سرکٹ

• کم پروفائل ٹھیک پچ پچ گرڈ سرٹیفکیٹ ( LFBGA ): ایک سطح پر سولڈر گیندوں کے ایک مربع یا مستطیل سر، بال سپیونگ عام طور پر 0.8 ملی میٹر

• پتلی ٹھیک پچ کی گیند گرڈ سرٹیفکیٹ ( TFBGA ): ایک سطح پر سولڈر گیندوں کے ایک مربع یا آئتاکارونی صف، عام طور پر گیند کی مسدود 0.5 ملی میٹر

• کالم گرڈ سرٹیفکیٹ (سی جی اے): ایک سرکٹ پیکیج جس میں ان پٹ اور آؤٹ پٹ پوائنٹس اعلی درجہ حرارت ٹرانسمیشن سلنڈر یا کالم ہیں جس میں گرڈ پیٹرن میں ترتیب ہوتا ہے.

• سیرامک کالم گرڈ سرنی (سی سی اے جی): ایک سرکٹ پیکیج جس میں ان پٹ اور آؤٹ پٹ پوائنٹس اعلی درجہ حرارت ٹرانسمیشن سلنڈر یا کالم ہیں جس میں گرڈ پیٹرن میں ترتیب ہوتا ہے. اجزاء کا جسم سیرامک ہے.

• مائکرو گیند گرڈ سرنی (μBGA): 1 ملی میٹر سے کم گیند کی جگہ لے کر

• کم پیکج (ایل ایل پی) کی قیادت کریں : میٹرک پن کی تقسیم کے ساتھ ایک پیکیج (0.5 ملی میٹر پچ).

غیر پیکڈ آلات

اگرچہ سطح پہاڑ، یہ آلات اسمبلی کے لئے مخصوص عمل کی ضرورت ہوتی ہے.

• عام طور پر ایک مربوط سرکٹ چپ چپ بورڈ (COB)، جو عام طور پر ایک مربوط سرکٹ ہوتا ہے (عام طور پر ایک فریم فریم جو epoxy کے ساتھ زیادہ سے زیادہ ہے ) سے منسلک کیا جاتا ہے اور اس سے منسلک ہوتا ہے، اکثر epoxy کے ساتھ، براہ راست ایک سرکٹ بورڈ میں. چپ پھر تار بند ہے اور میکسیکو نقصان اور آلودگی سے epoxy "عالمی سطح پر سب سے اوپر" کی طرف سے محفوظ ہے .

• چپ پر فلیکس (COF)، سی بی بی کی ایک مختلف حالت ہے، جہاں ایک چپ براہ راست فلیکس سرکٹ پر واقع ہوتا ہے .

• چپ پر گلاس (COG)؛ سی بی بی کی ایک تغیر، جہاں چپ، عام طور پر ایک مائع کرسٹل ڈسپلے (LCD) کنٹرولر، براہ راست گلاس پر نصب ہوتا ہے.

مینوفیکچررز سے مینوفیکچررز سے پیکیج کی تفصیلات میں اکثر ٹھیک ٹھیک متعدد ہوتے ہیں، اور اگرچہ معیاری نمونوں کا استعمال ہوتا ہے، ڈیزائنرز پرنٹ سرکٹ بورڈوں کو آؤٹ کرتے وقت طول و عرض کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہوتی ہے.

شناخت

رہائشیوں

5 فیصد صحت سے متعلق ایس ایم ڈی مزاحمت عام طور پر تین ہندسوں کا استعمال کرتے ہوئے اپنے مقاصد کے اقدار سے نشان لگایا جاتا ہے: دو اہم اشارے اور ایک ضرب عدد. یہ اکثر سیاہ رنگ کے پس منظر پر سفید حروف ہیں، لیکن دوسرے رنگ کے پس منظر اور خط کا استعمال کیا جا سکتا ہے.

سیاہ یا رنگ کی کوٹنگ عام طور پر صرف ایک آلہ کے چہرے پر ہے، اطراف اور دوسرے چہرے صرف اکیلے، عام طور پر سفید سیرامک سبسیٹیٹ ہونے کی وجہ سے ہے. لیپت سطح، نیچے مزاحمت کے عنصر کے ساتھ عام طور پر بورڈ پر ٹھنڈا ہوتا ہے جب آلہ کا سامنا ہوتا ہے، حالانکہ انہیں غیر معمولی حالتوں میں دیکھا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں انکوائڈ نیچے آتے ہیں، اس طرح مزاحمت کی قدر کوڈ نظر نہیں آتی ہے.

1٪ صحت سے متعلق ایس ایم ڈی کے مقاصد کے لئے کوڈ استعمال کیا جاتا ہے، کیونکہ تین ہندسوں کو دوسری صورت میں کافی معلومات نہیں ملتی ہے. یہ کوڈ دو ہندسوں اور ایک خط پر مشتمل ہے: ہندسوں E96 ترتیب میں قیمت کی حیثیت کو مسترد کرتے ہیں، جبکہ خط ضرب کا اشارہ کرتا ہے. [65]

مزاحمت کوڈ کی عام مثالیں

• 102 = 10 00 = 1،000 Ω = 1 kΩ

• 0R2 = 0.2 Ω

• 684 = 68 0000 = 680،000 Ω = 680 کلو

• 499 ایکس = 4 99 × 0.1 = 49.9 Ω

مزاحمت کے اقدار کو کوڈز کا ترجمہ کرنے کا ایک آن لائن ذریعہ ہے. مزاحمتیں کئی قسموں میں بنائے جاتے ہیں؛ ایک عام قسم کی سیرامک سبسیٹیٹ کا استعمال کرتا ہے. مزاحمت کے اقدار ای آئی اے کی کم از کم قیمت ٹیبل میں بیان کردہ کئی رواداریوں میں دستیاب ہیں :

• E3، 50٪ رواداری (اب استعمال نہیں کیا جاتا ہے)

• E6، 20٪ رواداری (اب کبھی استعمال کیا جاتا ہے)

• E12، 10٪ رواداری

• E24، 5٪ رواداری

• E48، 2٪ رواداری

• E96، 1٪ رواداری

• E192، 0.5، 0.25، 0.1٪ اور سخت رواداری

Capacitors

Non-electrolytic capacitors are usually unmarked and the only reliable method of determining their value is removal from the circuit and subsequent measurement with a capacitance meter or impedance bridge. The materials used to fabricate the capacitors, such as nickel tantalate, possess different colours and these can give an approximate idea of the capacitance of the component.[ citation needed ]

• Light grey body colour indicates a capacitance which is generally less than 100 pF.

• Medium grey colour indicates a capacitance anywhere from 10 pF to 10 nF.

• Light brown colour indicates a capacitance in a range from 1 nF to 100 nF.

• Medium brown colour indicates a capacitance in a range from 10 nF to 1 μF.

• Dark brown colour indicates a capacitance from 100 nF to 10 μF.

• Dark grey colour indicates a capacitance in the μF range, generally 0.5 to 50 μF, or the device may be an inductor and the dark grey is the color of the ferrite bead. (An inductor will measure a low resistance to a multimeter on the resistance range whereas a capacitor, out of the circuit, will measure a near infinite resistance.)

Generally physical size is proportional to capacitance and (squared) voltage for the same dielectric. For example, a 100 nF 50 V capacitor may come in the same package as a 10 nF 150 V device.

SMD (non-electrolytic) capacitors, which are usually monolithic ceramic capacitors, exhibit the same body color on all four faces not covered by the end caps.

SMD electrolytic capacitors, usually tantalum capacitors, and film capacitors are marked like resistors, with two significant figures and a multiplier in units of picofarads or pF, (10−12 farad.)

Examples

• 104 = 100 nF = 100,000 pF

• 226 = 22 μF = 22,000,000 pF

The electrolytic capacitors are usually encapsulated in black or beige epoxy resin with flat metal connecting strips bent underneath. Some film or tantalum electrolytic types are unmarked and possess red, orange or blue body colors with complete end caps, not metal strips.

Inductors

Smaller inductance with moderately high current ratings are usually of the ferrite bead type. They are simply a metal conductor looped through a ferrite bead and almost the same as their through-hole versions but possess SMD end caps rather than leads. They appear dark grey and are magnetic, unlike capacitors with a similar dark grey appearance. These ferrite bead type are limited to small values in the nH (nano Henry) range and are often used as power supply rail decouplers or in high frequency parts of a circuit. Larger inductors and transformers may of course be through-hole mounted on the same board.

SMT inductors with larger inductance values often have turns of wire or flat strap around the body or embedded in clear epoxy, allowing the wire or strap to be seen. Sometimes a ferrite core is present also. These higher inductance types are often limited to small current ratings, although some of the flat strap types can handle a few amps.

As with capacitors, component values and identifiers for smaller inductors are not usually marked on the component itself; if not documented or printed on the PCB, measurement, usually removed from the circuit, is the only way of determining them. Larger inductors, especially wire-wound types in larger footprints, usually have the value printed on the top. For example, "330", which equates to a value of 33uH (micro Henry).

Discrete semiconductors

Discrete semiconductors, such as diodes and transistors are often marked with a two- or three-symbol code. The same code marked on different packages or on devices from different manufacturers can translate to different devices.

Many of these codes, used because the devices are too small to be marked with more traditional numbers used on larger packages, correlate to more familiar traditional part numbers when a correlation list is consulted.

GM4PMK in the United Kingdom has prepared a correlation list , and a similar .pdf list is also available, although these lists are not complete.

Integrated circuits

Generally, integrated circuit packages are large enough to be imprinted with the complete part number which includes the manufacturer's specific prefix, or a significant segment of the part number and the manufacturer's name or logo .

Examples of manufacturers' specific prefixes:

• Philips HEF4066 or Motorola MC14066. (a 4066 Quad Analog Switch.)

• Fujitsu Electric FA5502. (a 5502M Boost Architecture Power factor correction controller.)