تعارف
آٹوموٹو الیکٹرانکس، طبی آلات، اور ایرو اسپیس جیسے اعلیٰ-اعتماد کے شعبوں میں، PCBA مینوفیکچرنگ میں غلطی کا مارجن عملی طور پر صفر ہے۔ روایتی پیداوار کی شرح جو فیصد کے طور پر ظاہر کی جاتی ہے (جیسے 99%) پیچیدہ ملٹی لیئر بورڈز کے ساتھ کام کرتے وقت حقیقی عمل کی صلاحیت کی معروضی طور پر پیمائش نہیں کر سکتے ہیں جن میں اکثر ہزاروں سولڈر جوائنٹس ہوتے ہیں۔ صنعت بڑے پیمانے پر "ڈیفیکٹس فی ملین مواقع" (DPMO) کو عمل کی درستگی کی پیمائش کے لیے ایک معیار کے طور پر استعمال کرتی ہے۔ DPMO کو سنگل ہندسوں تک کنٹرول کرنا-یا صفر کے لیے کوشش کرنا-نہ صرف PCBA کی مینوفیکچرنگ کی صلاحیت کو ظاہر کرتا ہے بلکہ اعلی-قیمت والے الیکٹرانک مصنوعات کے لیے بڑے پیمانے پر مصنوعات کی واپسی کے خطرے سے بچنے کا واحد طریقہ ہے۔
ڈی کنسٹرکٹنگ ڈی پی ایم او: ایک مکمل نقطہ نظر سے سولڈرنگ کے معیار کے مواقع کی مقدار درست کرنا
DPMO کو سمجھنے کے لیے "عیب کے مواقع" کی درست تعریف کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک اعلی-کثافت PCBA پر، ہر جزو، ہر سولڈر جوائنٹ، اور یہاں تک کہ ہر سولڈر پیسٹ پرنٹنگ ایریا میں ممکنہ خرابی کا موقع ہوتا ہے۔ DPMO فارمولہ یہ ہے: نقائص کی کل تعداد کو تقسیم کیا گیا (مصنوعات کی کل تعداد کو مواقع کی تعداد سے ضرب کیا گیا)، پھر دس لاکھ سے ضرب۔
مثال کے طور پر، ایک کمیونیکیشن بیس اسٹیشن مدر بورڈ کو لیں جس میں 1,500 اجزاء اور 4,000 سولڈر جوائنٹ ہوں۔ کسی ایک بورڈ پر نقائص کے مواقع کی کل تعداد 5,500 ہے۔ اگر ان مدر بورڈز میں سے 1,000 بنائے جائیں تو مواقع کی کل تعداد 5.5 ملین تک پہنچ جائے گی۔ اس بیس لائن کو دیکھتے ہوئے، یہاں تک کہ اگر پروڈکشن لائن میں صرف 10 خرابیاں ہوں-جیسے کولڈ سولڈر جوائنٹ یا سولڈر برجز-ڈی پی ایم او کی قیمت 1.81 تک پہنچ جائے گی۔ روایتی پیداوار کے میٹرکس کو ملین-یونٹ کی سطح پر توڑ کر، PCBA فیکٹریاں منٹ کے عمل کے اتار چڑھاؤ کا بغور پتہ لگا سکتی ہیں، جس سے کوالٹی مینجمنٹ کی توجہ کو "پوسٹ-ایونٹ انٹروینشن" سے "ان-عمل کی روک تھام" پر منتقل کیا جا سکتا ہے۔
کے دوران پیرامیٹر معاوضہ اور متحرک مداخلتسولڈر پیسٹ پرنٹنگ (SPI) اسٹیج
صنعت کے اعدادوشمار بتاتے ہیں کہ PCBA مینوفیکچرنگ میں سولڈرنگ کے 60 فیصد نقائص سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کے مرحلے سے پیدا ہوتے ہیں۔ صفر تک پہنچنے والے DPMO کو حاصل کرنے کے لیے، تین جہتی لیزرسولڈر پیسٹ معائنہ (SPI)ایک سادہ معائنہ کے آلے سے بند-لوپ پروسیس کنٹرول سینٹر میں اپ گریڈ کیا جانا چاہیے۔
اعلی-اعتماد کی پیداوار لائنیں۔خودکار فیڈ بیک فعالیت سے لیس ایس پی آئی سسٹم کو مکمل طور پر اپنایا ہے۔ جبکہ SPI سسٹم ٹانکا پیسٹ والیوم، رقبہ، اونچائی اور سٹینسل آفسیٹ کو حقیقی وقت میں مانیٹر کرتا ہے، اگر اسے پتہ چلتا ہے کہ کسی خاص اسٹیشن پر سولڈر پیسٹ والیوم مسلسل کنٹرول کی بالائی حد تک پہنچتا ہے (مثال کے طور پر، معیاری حجم کے 130% تک پہنچنا)، تو نظام خود بخود درست کرنے کے لیے مکمل خودکار پرنٹر کو درست کرنے کے احکامات بھیجتا ہے، اس سے پہلے کہ اسپیڈ کمپلیکس کے ذریعے کمپیٹنگ کی رفتار کو کم کیا جاتا ہے۔ ایک خرابی اصل میں بنتی ہے. مائیکرو-اجزاء جیسے 01005 اور 0201 کے ساتھ ساتھ 0.4mm BGA پیڈز کے لیے، سٹینسل یپرچرز الیکٹرو پولشنگ یا نینو-کوٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں تاکہ سولڈر پیسٹ کی رہائی کی شرح کو 85 فیصد سے زیادہ تک بڑھایا جا سکے، جس سے اعلی DPMO اور مناسب فروخت کی شرحوں{1}} کی ممکنہ وجوہات کو ختم کیا جا سکتا ہے۔ منبع پر پل بنانا-۔
پلیسمنٹ کی درستگی اور ری فلو سولڈرنگ درجہ حرارت کے منحنی خطوط پر سخت پابندیاں
اعلی-قدر PCBs اکثر اعلی-کثافت کے فعال اجزاء، پلیسمنٹ مرحلے کے دوران مکینیکل نقل مکانی اور تھرمل تناؤ کے دورانreflow سولڈرنگخرابیوں کی دو بنیادی وجوہات ہیں۔ایس ایم ٹیپلیسمنٹ مشینیں۔اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ان کے X اور Y محور کی حرکت کی درستگی مستقل طور پر 1.33 کے معیار سے اوپر رہے، اس کو باقاعدہ CPK (پروسیس کیپبلٹی انڈیکس) کی تصدیق سے گزرنا چاہیے۔ اونچی-پرت-گنتی اور موٹی-تانبے کے PCBs کے لیے،ری فلوتندورسولڈرنگ درجہ حرارت کنٹرول کا انتظام فی-بورڈ کی بنیاد پر ہونا چاہیے۔ تکنیکی ماہرین بورڈ کی اصل سطح پر درجہ حرارت کی پیمائش کرنے کے لیے ملٹی-چینل اوون ٹمپریچر ٹیسٹرز کا استعمال کرتے ہیں، فوری تھرمل جھٹکے کی وجہ سے ملٹی لیئر سیرامک کیپسیٹرز (MLCCs) میں مائیکرو کریکس کو روکنے کے لیے 1.5 ڈگری اور 2.5 ڈگری فی سیکنڈ کے درمیان حرارت کی شرح کو سختی سے کنٹرول کرتے ہیں۔ مستقل-درجہ حرارت کے زون میں رہنے کے وقت کو بڑھا کر، بورڈ کی سطح پر درجہ حرارت کے تغیرات کو کم سے کم 5 ڈگری کے اندر کر دیا جاتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تمام سولڈر جوڑ 50 سے 70 سیکنڈ تک مائع لائن کے اوپر رہیں، بہترین حد کے اندر انٹرمیٹالک مرکبات (IMCs) کی موٹائی کو برقرار رکھتے ہوئے اور کولڈ سولڈر جوڑوں اور تناؤ کے فریکچر کی وجہ سے ہونے والے اویکت نقائص کو ختم کرتے ہیں۔
ایک جامع بند-انٹیلجنٹ انسپیکشن چینز اور مکمل ڈیٹا کے ساتھ لوپ سسٹم-سٹریم ٹریس ایبلٹی
تقریباً-صفر DPMO کو حاصل کرنے کے لیے ایک معائنہ چین قائم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جو پورے عمل کا احاطہ کرتی ہو، ایک دوسرے کی تکمیل کے لیے کثیر-ہارڈویئر آلات کا استعمال کرتے ہوئے اور کسی بھی نقائص کو اگلے عمل کے مرحلے تک جانے سے روکتا ہو۔ دیپیداوار لائنکے مجموعہ سے لیس ہے۔on-لائن AOIاور3D X-رے نظام. AOI غیر ملکی اشیاء، مواد کی مماثلت اور غلط ترتیب کا پتہ لگانے کے لیے ذمہ دار ہے، جب کہ AXI پیکیجنگ میں داخل ہوتا ہے تاکہ BGAs اور QFNs جیسے نچلے-لیڈ اجزاء میں صفر کی شرح کا اندازہ لگایا جا سکے، جو کہ فی سولڈر جوائنٹ 10% سے کم کی باطل شرح کو نافذ کرتا ہے۔ تمام معائنہ کا سامان ایک دوسرے سے جڑا ہوا ہے، اور مکمل-بورڈ بارکوڈ مینجمنٹ MES (مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن سسٹم) کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ جیسے ہی سولڈر جوائنٹ کو عیب دار کے طور پر نشان زد کیا جاتا ہے، PCBA خود بخود ریل ٹرانسپورٹ سسٹم کے ذریعے مرمت کے ورک سٹیشن کی طرف موڑ دیا جاتا ہے، اور سسٹم انٹرفیس بیک وقت خرابی کی 3D تصویر دکھاتا ہے۔ ڈیٹا ٹریس ایبلٹی اور بند{10}}لوپ کنٹرول کو ختم کرنے-سے-اختتام کے ذریعے، ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ فیکٹری چھوڑنے والے ہر بورڈ نے مینوفیکچرنگ کے مکمل اور تعمیل کے عمل سے گزرا ہے۔
DPMO میٹرک کو ہر ممکن حد تک صفر کے قریب لانا جدید PCBA مینوفیکچرنگ سہولیات کے لیے تکنیکی قیادت سے مینوفیکچرنگ ایکسیلنس کی طرف بڑھنے کے لیے ایک ضروری قدم ہے۔
NeoDen کے بارے میں فوری حقائق
- 2010 میں 200+ ملازمین اور 27 کے ساتھ قائم کیا گیا،000+ Sq.m. خود مختار جائیداد کے حقوق کی فیکٹری، معیاری انتظام کو یقینی بنانے اور سب سے زیادہ اقتصادی اثرات حاصل کرنے کے ساتھ ساتھ لاگت کو بچانے کے لیے۔
- NeoDen مشینوں کی تیاری، معیار اور ترسیل کے لیے مضبوط صلاحیتوں کو یقینی بنانے کے لیے اپنے مشینی مرکز، ہنر مند اسمبلر، ٹیسٹر اور QC انجینئرز کے مالک ہیں۔
- 40+ عالمی شراکت دار جو ایشیا، یورپ، امریکہ، اوشیانا اور افریقہ میں شامل ہیں، پوری دنیا میں 10000+ صارفین کو کامیابی سے خدمت کرنے کے لیے، بہتر اور تیز تر مقامی سروس اور فوری جواب کو یقینی بنانے کے لیے۔
- 3 مختلف R&D ٹیمیں جن میں کل 25+ پیشہ ور R&D انجینئرز ہیں، تاکہ بہتر اور زیادہ جدید ترقیات اور نئی اختراع کو یقینی بنایا جا سکے۔
- ہنر مند اور پیشہ ور انگلش سپورٹ اینڈ سروس انجینئرز، 8 گھنٹے کے اندر فوری جواب کو یقینی بنانے کے لیے، حل 24 گھنٹے کے اندر فراہم کرتا ہے۔
- ان تمام چینی مینوفیکچررز میں منفرد ہے جنہوں نے TUV NORD کے ذریعے CE کو رجسٹر اور منظور کیا۔
- NeoDen تمام NeoDen مشینوں کے لیے لائف-طویل تکنیکی مدد اور سروس فراہم کرتا ہے، مزید یہ کہ استعمال کرنے والوں کے تجربات اور حقیقی روزانہ کی درخواست پر مبنی باقاعدہ سافٹ ویئر اپ ڈیٹس۔