تعارف
آخر میں-صارف کے آلات جیسے آؤٹ ڈور بیس اسٹیشن، گاڑیوں کے الیکٹرانک کنٹرول یونٹس، اور صنعتی سینسرز میں، PCBA کے اجزاء مسلسل زیادہ نمی اور یہاں تک کہ نمکین دھند کے ماحول میں بھی رہتے ہیں۔ بہت سے ماڈیولز جو فیکٹری ٹیسٹنگ کے دوران بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں، کئی مہینوں کی فیلڈ سروس کے بعد موصلیت کی مزاحمت میں غیر واضح کمی یا یہاں تک کہ مختصر-سرکٹ کی ناکامیوں کا سامنا کر سکتے ہیں۔ ان مسائل میں، سولڈر جوڑوں پر چاندی کی منتقلی اس طرح کی ابتدائی ناکامیوں کی بنیادی پوشیدہ وجہ ہے۔ جب ایک مرطوب ماحول میں سرکٹ بورڈ کی سطح پر منٹ آئن کی باقیات موجود ہوتی ہیں، تو چاندی کے آئن الیکٹرو کیمیکل منتقلی سے گزرتے ہیں، جس کی وجہ سے ملحقہ کنڈکٹرز کے درمیان باریک دھاتی ڈینڈرائٹس بڑھتے ہیں۔ اگر سختی سے کنٹرول نہ کیا جائے تو یہ رجحان براہ راست اعلی-پی سی بی اے کی مصنوعات کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
الیکٹرو کیمیکل ہجرت کا جسمانی ناکامی کا طریقہ کار
چاندی کی منتقلی کے لیے جسمانی شرط ایک "الیکٹرولائٹ محلول" اور "متعصب برقی میدان" کا بقائے باہمی ہے۔ جب ہوا میں نمی 60 فیصد سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو ہائیگروسکوپک آلودگی (جیسے فلوکس کی باقیات، ماحولیاتی کلورائیڈ آئنز، یا دھول) سولڈر جوڑوں کی سطح پر الیکٹرولائٹ فلم کی ایک تہہ بناتی ہے جو ننگی آنکھ سے نظر نہیں آتی۔ جب ڈی سی وولٹیج کا اطلاق ہوتا ہے تو، انوڈ پر چاندی کے ایٹم الیکٹران کھو دیتے ہیں اور چاندی کے آئنوں میں تبدیل ہو جاتے ہیں، جو برقی میدان کے زیر اثر کیتھوڈ کی طرف منتقل ہو جاتے ہیں۔ وہاں، دھاتی چاندی تیز ہوتی ہے اور آہستہ آہستہ ڈینڈریٹک، درخت-کی طرح کنڈکٹیو پاتھ ویز میں بڑھ جاتی ہے۔
ان ڈینڈرائٹس کی نشوونما ابتدائی مراحل میں انتہائی تیز ہوتی ہے۔ ایک بار جب وہ کنڈکٹرز کے درمیان خلا کو پھیلاتے ہیں، تو وہ فوری طور پر شارٹ سرکٹ کا سبب بنتے ہیں۔ جو چیز اسے اور بھی مشکل بناتی ہے وہ یہ ہے کہ شارٹ سرکٹ ہونے اور نمی کے بخارات بننے کے بعد بھی، بقایا ڈینڈریٹک ڈھانچہ اپنی کچھ کنڈکٹیو خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے، جس کی وجہ سے رساو کرنٹ میں بار بار اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ PCBA اسمبلی پلانٹس کی روک تھام کی کلید مینوفیکچرنگ کے عمل کے اختتام-سے-کنٹرول کے ذریعے اس الیکٹرو کیمیکل رد عمل کی مادی بنیاد کو ختم کرنے میں مضمر ہے۔
صفائی کے عمل کے پیرامیٹرز کے لیے اہم حدیں۔
چاندی کی ہجرت کی بنیادی وجہ اکثر بہاؤ کی باقیات کو تلاش کیا جاتا ہے۔ فائنل کوالٹی کنٹرول (FQC) مرحلے سے پہلے، الیکٹرانکس مینوفیکچررز سخت ionic آلودگی کے ٹیسٹ کرواتے ہیں، یہ لازمی قرار دیتے ہیں کہ فی یونٹ ایریا میں ionic concentration 0.05 micrograms sodium chloride کے مساوی سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ اس معیار پر پورا اترنے کے لیے، ایک مشترکہ صفائی کا حل جس میں ملٹی-اسٹیج ہائی-پریشر اسپرے اور الٹراسونک پلسنگ شامل ہے عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
پانی-کی بنیاد پر صفائی کرنے والے ایجنٹ اعلی-دباؤ والی نوزلز کے ذریعے باریک پنوں کے درمیان تنگ خلا میں داخل ہوتے ہیں، بہاؤ کی باقیات سے ہالوجن اور نامیاتی تیزاب کو اچھی طرح سے ہٹاتے اور ہٹاتے ہیں۔ اس کے بعد، ڈیونائزڈ پانی سے کلی کرنے کے تین مراحل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ بورڈ کی برقی چالکتا انتہائی صاف پانی کی سطح تک پہنچ جائے۔ ڈیٹا بتاتا ہے کہ صفائی کے اس گہرے عمل سے گزرنے کے بعد، زیادہ نمی والے ماحول میں 500 گھنٹے سے زیادہ کی نمائش کے بعد بھی بورڈز کی موصلیت کی مزاحمت میگاوہم کی سطح پر یا اس سے زیادہ رہتی ہے۔ بقایا آئنوں کو انتہائی حد تک ہٹانے سے اس کے منبع پر الیکٹرولائٹ فلم کی تشکیل کا سلسلہ منقطع ہو جاتا ہے۔
سطحی گزرنے والی کوٹنگ کے ذریعے رکاوٹ کا تحفظ
جسمانی صفائی کے علاوہ، زیادہ-نمک-دھند اور زیادہ نمی والے ماحول کے لیے بنائے گئے پروڈکٹس کے لیے، ہم جسمانی تحفظ کی دوسری پرت کے طور پر کنفارمل کوٹنگ متعارف کراتے ہیں۔ کنفارمل کوٹنگ کا کردار صرف نمی کے داخلے کو روکنا نہیں ہے بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ برقی میدان کو جسمانی طور پر پانی کے مالیکیولز کے ساتھ رابطے سے الگ تھلگ کرنا ہے۔ PCBA اسمبلی پلانٹس عام طور پر کم پانی کے بخارات کے پارگمیتا کے ساتھ پولی یوریتھین یا سلیکون-کی بنیاد پر کوٹنگ مواد کا انتخاب کرتے ہیں۔ درست طریقے سے خودکار چھڑکنے والے آلات کا استعمال کرتے ہوئے، وہ اعلی-خطرے والے علاقوں میں یکساں، گھنے کوٹنگ کو یقینی بناتے ہیں جیسے کنیکٹر کی بنیاد اور IC پنوں کے درمیان خلا۔
کوٹنگ سے پہلے، پی سی بی کی سطح پر جذب شدہ نمی کو ویکیوم بیکنگ کے عمل کے ذریعے اچھی طرح سے ہٹا دینا چاہیے۔ پہلے بیکنگ کے بغیر کوٹنگ لگانے سے کوٹنگ کے اندر نمی پھنس جائے گی، جو درحقیقت زیادہ شدید سنکنرن کو متحرک کر سکتی ہے۔ PCBA اسمبلی کے دوران، کوٹنگ کے کیورنگ کریو کی نگرانی کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ٹھیک شدہ کوٹنگ ایئر ٹائٹ-لیول کثافت حاصل کر لے، جو بیرونی نمک کے اسپرے سے کلورائیڈ آئنوں کے دخول کو روکتی ہے۔ یہ حفاظتی رکاوٹ بورڈ کو سخت بیرونی ماحول کو برداشت کرنے کے لیے درکار لچک فراہم کرتی ہے۔
ماحولیاتی تناؤ کی اسکریننگ کی بنیاد پر وشوسنییتا کی توثیق
چاندی کی منتقلی کو روکنے کے لیے مکمل طور پر مینوفیکچرنگ کے عمل کی وضاحتوں پر انحصار نہیں کیا جا سکتا، اس کے لیے مصنوعی ماحولیاتی جانچ کے ذریعے اسکریننگ اور توثیق کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ PCBA اسمبلی پلانٹس عام طور پر بیرونی ایپلی کیشنز کے لیے تیار کردہ مصنوعات کے ہر کھیپ کو درجہ حرارت-نمی سائیکلنگ چیمبر میں رکھتے ہیں، حقیقی-وقت کی تعصب وولٹیج کی جانچ کے ساتھ۔ بورڈز کو 85 ڈگری سیلسیس اور 85 فیصد رشتہ دار نمی پر 1,000 گھنٹے تک مسلسل چلایا جاتا ہے، جبکہ ہر لاجک سرکٹ میں لیکیج کرنٹ میں ہونے والی تبدیلیوں کو حقیقی وقت میں مانیٹر کیا جاتا ہے۔
اگر ٹیسٹ ڈیٹا رساو کرنٹ میں تیزی سے اتار چڑھاو دکھاتا ہے، تو یہ اس مخصوص عمل کے راستے کے تحت منتقلی کے خطرے کی نشاندہی کرتا ہے۔ اسکریننگ کا یہ طریقہ، جو نقائص کو سطح پر لانے پر مجبور کرتا ہے، فیکٹری کے اندر ابتدائی طور پر چاندی کی منتقلی کی ممکنہ ناکامیوں کی نشاندہی کرتا ہے۔ اسکرین شدہ ناکامی کے معاملات کے ناکامی کے تجزیے کے ذریعے، PCBA اسمبلی کے دوران اجزاء کے وقفے کو مسلسل ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، اہم سگنل لائنوں کے لیے روٹنگ کے اصولوں کو بہتر بنایا جاتا ہے، اور منتقلی کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے کنڈکٹر کی جگہ کو زیادہ سے زیادہ کیا جاتا ہے۔
NeoDen کے بارے میں فوری حقائق
- 2010 میں 200+ ملازمین اور 27 کے ساتھ قائم کیا گیا،000+ Sq.m. خود مختار جائیداد کے حقوق کی فیکٹری، معیاری انتظام کو یقینی بنانے اور سب سے زیادہ اقتصادی اثرات حاصل کرنے کے ساتھ ساتھ لاگت کو بچانے کے لیے۔
- NeoDen مشینوں کی تیاری، معیار اور ترسیل کے لیے مضبوط صلاحیتوں کو یقینی بنانے کے لیے اپنے مشینی مرکز، ہنر مند اسمبلر، ٹیسٹر اور QC انجینئرز کے مالک ہیں۔
- 40+ عالمی شراکت دار جو ایشیا، یورپ، امریکہ، اوشیانا اور افریقہ میں شامل ہیں، پوری دنیا میں 10000+ صارفین کو کامیابی سے خدمت کرنے کے لیے، بہتر اور تیز تر مقامی سروس اور فوری جواب کو یقینی بنانے کے لیے۔
- 3 مختلف R&D ٹیمیں جن میں کل 25+ پیشہ ور R&D انجینئرز ہیں، تاکہ بہتر اور زیادہ جدید ترقیات اور نئی اختراع کو یقینی بنایا جا سکے۔
- ہنر مند اور پیشہ ور انگلش سپورٹ اینڈ سروس انجینئرز، 8 گھنٹے کے اندر فوری جواب کو یقینی بنانے کے لیے، حل 24 گھنٹوں کے اندر فراہم کرتا ہے۔
- ان تمام چینی مینوفیکچررز میں منفرد ہے جنہوں نے TUV NORD کے ذریعے CE کو رجسٹر اور منظور کیا۔
- NeoDen تمام NeoDen مشینوں کے لیے لائف-طویل تکنیکی مدد اور سروس فراہم کرتا ہے، مزید یہ کہ استعمال کرنے والوں کے تجربات اور حقیقی روزانہ کی درخواست پر مبنی باقاعدہ سافٹ ویئر اپ ڈیٹس۔