a کی مرحلہ وار ترتیبایس ایم ٹی مشیناس عمل کو کنٹرول کرتا ہے جب یہ چل رہا ہو، جیسے فیڈر کا انتظام، مواد کو اٹھانے کا حکم اور جگہ کا تعین۔ غیر معقول پروگرام کی ترتیب طویل انتظار کے وقت، کم جگہ کی رفتار اور مشین کے وسائل کے ضیاع کا سبب بنے گی۔ مناسب پروگرام کی ترتیب میں ماؤنٹر کے اجزاء کا بھرپور استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ اس کی کارکردگی زیادہ ہو اور اس کی صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ بڑھایا جا سکے۔
لہذا، ماؤنٹر کے مختلف ڈھانچے کو کیسے بہتر بنایا جائے؟
I. روٹری تیز رفتار ایس ایم ٹی مشین کی اصلاح
برج قسم کے تیز رفتار ماؤنٹر کے ہر بڑھتے ہوئے سر میں مختلف اجزاء کے سائز کے لیے موزوں ایک نوزل ہوتی ہے، جسے ہر بڑھتے ہوئے سائیکل کے بعد خود بخود تبدیل کیا جا سکتا ہے، اور یہ مشین کے بڑھنے کا وقت نہیں لے گا۔ لہذا، برج قسم کے تیز رفتار ماؤنٹر کی اصلاح نسبتاً آسان ہے۔ عام طور پر، برج کی قسم کے تیز رفتار ماؤنٹر کو بہتر بناتے وقت، جن عوامل اور طریقوں پر غور کیا جانا چاہیے وہ درج ذیل ہیں۔
1. فیڈر سوئچنگ کا وقت
فیڈر سوئچنگ کا وقت عام طور پر نظریاتی پلیسمنٹ یونٹ کے وقت سے زیادہ ہوتا ہے۔ لہذا، اصلاح میں، فیڈر پلیٹ فارم کی نقل و حرکت کو کم کرنے کے لیے مزید مواد کے ساتھ اجزاء کو آگے بڑھانے کی کوشش کریں۔
2. برج گردش کی رفتار
اینٹوں کے ٹاور کی گردش کی شفٹ میں اجزاء کو روکنے کے لیے، اجزاء جتنے بڑے ہوں گے، گردش کی رفتار اتنی ہی کم ہوگی، اور پورے برج میں، گردش کی رفتار کا ایک جزو کم ہے، اس کے دوسرے اجزاء بنائے گا۔ رفتار بھی کم ہے. لہذا، اصلاح میں سب سے پہلے ایک ساتھ تیز رفتار اجزاء میں رکھا جانا چاہئے، اور پیسٹ کے پیچھے میں کم رفتار اجزاء.
3. X، Y میز کی نقل و حرکت کا فاصلہ
برج کے یونٹ گردش کے وقت میں، میز ایک خاص فاصلہ منتقل کر سکتا ہے، اگر میز اس فاصلے سے زیادہ حرکت کرتا ہے، تو گردش میں بڑھتے ہوئے سر کو میز کے بڑھتے ہوئے مقام پر منتقل ہونے کا انتظار کرنے کی ضرورت کے بعد۔ لہٰذا، مرحلہ وار ترتیب کو ترتیب دینے سے میز کی کل دوری کو سب سے چھوٹا بنا دینا چاہیے، اگر فاصلے کے اسی قسم کے اجزاء بہت دور ہیں، تو آپ اگلے فیڈر کے اجزاء کو پہلے چسپاں کرنے پر غور کر سکتے ہیں اور پھر آخری حصے پر واپس جا سکتے ہیں۔ ٹیبل کا فاصلہ کم کرنے کے لیے فیڈر۔
II آرک ملٹی نوزل سائیڈ بائی سائیڈ ایس ایم ٹی مشین کی اصلاح
آرچ فریم کا ڈھانچہ برج کے ڈھانچے سے مختلف ہے کیونکہ اس میں اجزاء کے پک اپ، شناخت، جگہ کا تعین، نوزل کی تبدیلی اور پلیسمنٹ ہیڈ کی X اور Y حرکت میں وقت لگتا ہے۔ لہٰذا، آرک ٹائپ ایس ایم ٹی مشین کو بہتر بناتے وقت، بنیادی طور پر پلیسمنٹ سائیکلوں کی تعداد کو کم کرنا چاہیے۔ عام طور پر، محراب قسم کے ماؤنٹر کو بہتر بناتے وقت جن عوامل اور طریقوں پر غور کیا جانا چاہیے وہ حسب ذیل ہیں۔
1. ملٹی نوزل کے ساتھ ساتھ SMT مشین کے لیے، مواد کو سکشن کرتے وقت سکشن کا وقت کم کرنے کے لیے بیک وقت سکشن کرنے کی کوشش کریں۔ عام طور پر، 12 ملی میٹر یا اس سے کم چوڑائی والے فیڈرز کے درمیان فاصلہ پیچ ہیڈ کے نوزلز کے درمیان فاصلہ کے برابر ہوتا ہے۔ جب فیڈرز کو ترتیب دیا جائے تو 12 ملی میٹر یا اس سے کم چوڑائی والے فیڈرز کو ایک ساتھ رکھنا چاہیے تاکہ نوزلز کو ایک ہی وقت میں چوسا جا سکے۔ اگر کسی جزو کے زیادہ بٹس ہیں تو، بیک وقت سکشن کے امکان کو بڑھانے کے لیے متعدد فیڈرز کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر بیک وقت پک اپ ممکن نہ ہو تو، پک اپ آرڈر کیمرہ سے بہت دور سے ہونا چاہئے جو اوپر کی طرف ایک مقررہ کیمرے سے پہچانے جاتے ہیں۔ بڑھتے ہوئے سر کے ساتھ حرکت پذیر کیمرے کے استعمال کے لیے، زیادہ پوزیشنوں والے فیڈر کو بورڈ کے جتنا ممکن ہو قریب رکھا جانا چاہیے۔ سنگل بیم مشینوں کے لیے، پلیسمنٹ سائیکل میں مشین کے فیڈر کے صرف ایک سائیڈ سے اجزاء کو اٹھا لیں۔
2. کیمرے اور روشنی کی تبدیلیوں پر خرچ ہونے والے وقت کو کم سے کم کرنے کے لیے ایک ہی جگہ کا تعین کرنے کے چکر میں ایک ہی کیمرے اور روشنی کے ساتھ اجزاء کی شناخت کریں۔ کسی جزو کے کیمرے کے فیلڈ آف ویو کے سائز سے چھوٹا اور کسی جزو کے کیمرے کے فیلڈ آف ویو سے بڑا ایک مختلف پلیسمنٹ سائیکل میں رکھا جانا چاہیے، ورنہ اجزاء کی شناخت میں بہت زیادہ وقت لگے گا۔
3.ایک ہی پلیسمنٹ سائیکل میں اجزاء کی جگہ کا تعین ایک دوسرے سے زیادہ دور نہیں ہونا چاہیے، ورنہ سر کی X اور Y حرکت میں جگہ کا تعین کرنے کے دوران بہت زیادہ وقت لگے گا۔
4.چونکہ نوزل کو تبدیل کرنے کے لیے اصل نوزل کو نیچے رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور پھر نئی نوزل کو اٹھانا پڑتا ہے، اس میں عام طور پر 1.5 ~ 2 سیکنڈ لگتے ہیں، اس لیے پروگرامنگ میں نوزل کی تبدیلی کو کم سے کم کرنا چاہیے۔ سر پر بڑی تعداد میں نوزلز والی مشینوں کے لیے، مختلف نوزلز کی تعداد کے تناسب کا تعین مختلف نوزلز کا استعمال کرتے ہوئے اجزاء کی تعداد کے تناسب کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔
5. ڈوئل بیم اور ڈوئل پلیسمنٹ ہیڈز والی مشینوں کے لیے، دو پلیسمنٹ ہیڈز کے توازن پر غور کریں۔ سب سے پہلے، دونوں سروں کے پلیسمنٹ سائیکل تقریباً ایک جیسے ہونے چاہئیں، ایک سر مواد کو چوس رہا ہے جبکہ دوسرا سر اسے رکھ رہا ہے۔ دوسرا، انتظار کے وقت کو کم سے کم کرنے کے لیے ایک سر کا سکشن ٹائم اور دوسرے سر کے بڑھنے کا وقت ایک جیسا ہونا چاہیے۔
6. ملٹی ٹرے ٹرے فیڈرز کے لیے، ایک ہی پلیسمنٹ سائیکل میں ٹرے کی تبدیلیوں کی تعداد کو کم سے کم کریں۔ مواد کی منتقلی کے ٹریک پر، مواد کو ایک سے زیادہ بار منتقل کیا جانا چاہئے تاکہ پیچ سر کے انتظار کے وقت کو کم کیا جاسکے۔
III روٹری ہیڈ کمپوزٹ چپ ماؤنٹر کی اصلاح
روٹری ہیڈ کمپوزٹ ماؤنٹر پروگرام کو بنیادی اصولوں اور ایک ہی ماؤنٹر کی چاپ ڈھانچے کی اصلاح، پلیسمنٹ سائیکل کی تعداد کو کم کرنے کی کوشش کرنی چاہیے۔ تاہم، پلیسمنٹ ہیڈ کی مختلف ساخت کی وجہ سے، اصلاح کو درج ذیل پہلوؤں پر بھی غور کرنا چاہیے۔
1. روٹری ہیڈ صرف ایک پوزیشن میں اجزاء کو اٹھاتا ہے، لیکن y-axis کی حرکت مختلف فیڈرز پر وقت لیتی ہے۔ لہذا، فیڈر میں زیادہ اجزاء کی پوزیشن، بہتر. اگر فیڈرز کی تعداد بہت زیادہ ہے تو پک اپ کا وقت کم ہو جائے گا۔ آپ زیادہ سے زیادہ دوہری ریل فیڈرز کا استعمال کر کے y-axis سفر کے وقت کو کم کر سکتے ہیں۔
2. کچھ روٹری ماؤنٹنگ ہیڈز فکسڈ اوپر کی طرف دیکھنے والے کیمروں پر اجزاء کو پہچانتے ہیں، اور کچھ بڑھتے ہوئے کیمروں پر چلنے والے اجزاء کو پہچانتے ہیں، لہذا عام طور پر چھوٹے اجزاء کے لیے وقت ضائع کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ لیکن اگر بڑے اجزاء کی سطح پر روٹری بڑھتے ہوئے سر ہیں، تو اسے سکشن نوزل میں سے کچھ کو نچوڑنا ضروری ہے۔
3. چونکہ بڑھتے ہوئے عمل میں روٹری ماؤنٹنگ ہیڈ عام طور پر نوزل کی جگہ نہیں لیتا، اس لیے بڑھتے ہوئے سر پر مختلف نوزلز کی تعداد کو پہلے مختلف نوزلز کا استعمال کرتے ہوئے اجزاء کی تعداد کے مطابق ترتیب دیا جانا چاہیے، ماؤنٹنگ ہیڈ شروع میں ہوگا۔ نوزل کو تبدیل کرنے کے لیے بڑھتے ہوئے پروگرام کا۔
چہارم ماڈیولر ایس ایم ٹی مشین کی اصلاح
ایک ماڈیولر چپ ماؤنٹر ایک پروڈکشن لائن کے مساوی ہے جس میں دو یا زیادہ آرک قسم کے ماؤنٹرز ہوتے ہیں۔ پوری مشین کو بہتر بناتے وقت، ہر ماڈیول کے لیے جگہ کا تعین کرنے کے اوقات اتنے ہی قریب ہونے چاہئیں تاکہ ماڈیولز کے درمیان انتظار کے وقت کو کم کیا جا سکے، جیسا کہ ایس ایم ٹی مشین پر لائن بیلنس کرنا۔ انفرادی ماڈیولز کی اصلاح کے لیے وہی تحفظات درکار ہوتے ہیں جو کہ گینٹری کنفیگریشن میں SMT مشین کے لیے ہوتے ہیں۔
کمپنی پروفائل
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. 2010 سے مختلف چھوٹی پک اینڈ پلیس مشینیں تیار اور برآمد کر رہی ہے۔ ہمارے اپنے بھرپور تجربہ کار R&D، اچھی تربیت یافتہ پیداوار کا فائدہ اٹھاتے ہوئے، NeoDen نے دنیا بھر کے صارفین کی طرف سے زبردست شہرت حاصل کی۔
130 سے زائد ممالک میں عالمی موجودگی کے ساتھ، NeoDen PNP مشینوں کی بہترین کارکردگی، اعلیٰ درستگی اور وشوسنییتا انہیں R&D، پیشہ ورانہ پروٹو ٹائپنگ اور چھوٹے سے درمیانے بیچ کی پیداوار کے لیے بہترین بناتی ہے۔ ہم ون اسٹاپ ایس ایم ٹی آلات کا پیشہ ورانہ حل فراہم کرتے ہیں۔
ہمیں یقین ہے کہ عظیم لوگ اور شراکت دار NeoDen کو ایک عظیم کمپنی بناتے ہیں اور یہ کہ جدت، تنوع اور پائیداری کے لیے ہماری وابستگی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ SMT آٹومیشن ہر شوقین کے لیے ہر جگہ قابل رسائی ہو۔