متضاد یا ناقص ہول پُر کریں
سولڈر نے چترا 1 میں سوراخ کے ذریعے چڑھایا کو پوری طرح سے نہیں پُر کیا ہے۔ دونوں ہی صورتوں میں ، عمل کے پیرامیٹرز کی جانچ پڑتال سے مسئلہ کو ختم کرنا چاہئے۔
یہ ایک عام پریشانیاں ہیں جب دیکھا جاتا ہے کہ جب کوئی کمپنی فوم فلاکسر سے سپرے فلوکس یونٹ میں تبدیل ہوتی ہے۔ اس کی وجہ سے سوراخ میں بہاؤ کے خراب داخل ہونے کی وجہ سے ہے۔
چترا 1: ٹانکا لگانے والے نے یہاں سوراخ کے ذریعے چڑھایا مکمل طور پر نہیں بھرا ہے۔
ناقص یا نامکمل سوراخ پُر عام طور پر بہاؤ یا ہیٹنگ کا مسئلہ ہے۔ بورڈ کے چھپی ہوئی پریشانی ہونا اس میں معمولی بات ہے۔ چترا 2 میں ، گرمی کی خراب ترتیبات کی وجہ سے گرمی کی پری ترتیبات ہیں۔ ٹانکا لگانے والے نے آلے کی سیر کو گیلا کردیا لیکن سوراخ کے ذریعے سطح کو گیلے کرنے میں ناکام رہا۔
ایک رہنما کے بطور ، لہر کے رابطے سے بالکل پہلے طباعت شدہ بورڈ کا اوپر کا درجہ حرارت 100-110 ° C ہونا چاہئے۔ یہ عام طور پر ڈبل رخا اور ملٹی لیئر بورڈ کے لئے درست ہے۔ یک طرفہ بورڈز پر قدرے کم درجہ حرارت پر کارروائی کی جائے گی کیونکہ کوئی ٹانکا لگانے کی ضرورت نہیں ہے۔
چترا 2: ٹانکا لگانے والا یہاں کے ذریعے چھید کی سطح گیلی کرنے میں ناکام رہا ہے۔
سولڈر نے چترا hole میں سوراخ کے ذریعے چڑھایا کو مکمل طور پر نہیں بھرا ہے۔ دونوں ہی صورتوں میں عمل کے پیرامیٹرز کی جانچ پڑتال سے مسئلہ کو ختم کرنا چاہئے۔
چترا 3: ٹانکا لگانا مکمل طور پر بائیں طرف کے سوراخ کے ذریعے چڑھایا نہیں ہے۔
چترا 4 میں ، ایک سوراخ بھرا ہوا ہے اور دوسرے میں نہیں ہے ، جس کی نشاندہی کرنی چاہئے کہ پرنٹ شدہ بورڈ کی پریشانی کا امکان کم ہے۔ قریب کی جانچ پڑتال سے پتہ چلتا ہے کہ جزو کی تھرمل مانگ کی وجہ سے سولڈر ایک ہی سوراخ پر ٹھوس ہوگیا ہے۔ پہلے سے گرمی بڑھا کر یا لہر سے رابطے کے وقت میں اضافہ کرکے اس مسئلے پر آسانی سے قابو پالیا جائے۔
چترا 4: ایک سوراخ بھرا ہوا ہے۔ دوسرے نے نہیں کیا۔
ناقص سوراخ پُر کرنے سے غلط پری گرمی ، کوئی بہاؤ یا ٹانکا لگانے والی لہر کی کل کمی محسوس نہیں ہوسکتی ہے۔ چترا 5 میں کدال یا ویاس کے ذریعہ ٹانکا لگانے کا کوئی ثبوت نہیں ہے۔ یہ امکان سے زیادہ امکان ہے کہ بورڈ لہر سے رابطہ قائم کرنے میں ناکام رہا جو لہر کی اونچائی ، خراب ہونے والی انگلیوں یا پلیٹوں کو برقرار نہ رکھنے کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ سسٹم میں بورڈ کی غلط لوڈنگ بھی اس غلطی کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔
یہ ممکن ہے کہ تھری ہول چڑھانا کا معیار ذمہ دار رہا ہو ، لیکن ایسا ہونے کا امکان کم ہی ہے کیوں کہ یہ بیچ کے دوسرے بورڈوں پر بھی ظاہر ہوگا۔
چترا 5: امکان ہے کہ یہ بورڈ لہر سے رابطے میں ناکام رہا۔
چترا 6 میں ناقص ہول بھرنے کی مثال بالکل انفرادیت کی حامل ہے کیونکہ یہ مسئلہ طباعت شدہ بورڈ پر علامات کی وجہ سے ہے۔ قریب کی جانچ پڑتال سے پتہ چلتا ہے کہ ناقص ڈیزائن قواعد نے افسانوں کو سوراخوں کے ذریعے چڑھایا کے اوپر کو آلودہ کرنے کی اجازت دی ہے۔ ٹانکا لگانے والا پیڈ کی سطح پر سوراخ یا گیلے میں اٹھنے میں ناکام رہا ہے۔ اس معاملے میں لیجنڈ کا کوئی فائدہ نہیں ہے اور ڈیزائن کے نئے قواعد لاگو کرنے کی ضرورت ہے۔
چترا 6: اس پی سی بی کی علامات نے چڑھایا کے اوپری حصے کو سوراخوں کے ذریعے آلودہ کیا ہے۔
چترا 7 پیڈوں کی سطح کو خراب کرنا چاہتا ہے اور اس کا امکان ٹن / لیڈ کی کوٹنگ کی موٹائی کی وجہ سے ہے۔ سولڈر لگانے سے اکثر پیڈ کی سطح اور سوراخ کے کنارے پتلی جمع ہوجاتی ہے۔ اس عیب کو اکثر گھٹنے کے کمزور اثر سے تعبیر کیا جاتا ہے ، جہاں ٹانکا لگانے والا سوراخ کے گھٹنے اور پیڈوں پر بھیگ جاتا ہے۔ خراب سوراخ پُر ہونے کی وجہ سے بھی ہوسکتا ہے کہ گرمی سے پہلے کا عمل بہت کم یا ناقص بہاؤ کی درخواست کا تعین کیا جا.۔ دونوں ہی صورتوں میں عمل کے پیرامیٹرز کی جانچ پڑتال سے مسئلہ کو ختم کرنا چاہئے۔
انٹرنیٹ سے آرٹیکل اور تصاویر ، اگر کوئی انفریجمنٹ پلس پہلے تو ہم سے حذف کرنے کے لئے رابطہ کریں۔
نیوڈین نے ایس ایم ٹری فلو اوون ، لہر سولڈرنگ مشین ، پک اینڈ پلیس مشین ، سولڈر پیسٹ پرنٹر ، پی سی بی لوڈر ، پی سی بی ان لوڈر ، چپ ماؤنٹر ، ایس ایم ٹی اے او آئی مشین ، ایس ایم ٹی ایس پی آئی مشین ، ایس ایم ٹی ایکس رے مشین ، ایس ایم ٹی اسمبلی لائن سامان ، پی سی بی پروڈکشن آلات ایس ایم ٹی اسپیئر پارٹس ، وغیرہ وغیرہ کسی بھی قسم کی ایس ایم ٹی مشینیں جن کی آپ کو ضرورت ہو ، براہ کرم رابطہ کریں مزید معلومات کے لئے:
ہانگجو نیوڈین ٹیکنالوجی کمپنی ، ل
ای میل:info@neodentech.com