AOI مشینکام کا اصول اور معائنہ کا عمومی عمل ایک جیسا ہے، تمام گرافک شناخت کے طریقہ کار کے ذریعے۔ یعنی، AOI سسٹم میں ذخیرہ شدہ معیاری ڈیجیٹائزڈ امیج کا پتہ لگانے کے نتائج حاصل کرنے کے لیے اصل پتہ چلنے والی تصویر سے موازنہ کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، جب ویلڈڈ جوائنٹ کا پتہ لگاتے ہیں تو، ایک درست ویلڈڈ جوائنٹ کے مطابق ایک معیاری ڈیجیٹائزڈ تصویر بنائی جاتی ہے، اصل تصویر کے مقابلے میں، اور معائنہ کا نتیجہ منظور یا ناکام ہوجاتا ہے، معیاری تصویر، ریزولوشن اور معائنہ پر منحصر ہوتا ہے۔ طریقہ کار استعمال کیا جاتا ہے. گرافک کی شناخت میں مختلف الگورتھم استعمال کیے جاتے ہیں، جیسے سیاہ سے سفید کا تناسب تلاش کرنا، رنگ، ترکیب، اوسط، خلاصہ، فرق، پلانرائزیشن، اور کنارے کونے۔
AOI کی روشنی کی شعاعوں میں دو قسم کے آلات ہوتے ہیں: سفید روشنی اور رنگین روشنی۔ سفید روشنی گرے اسکیل کی 256 سطحوں کے ساتھ استعمال ہوتی ہے، اور رنگ سرخ، سبز اور نیلی روشنی کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔ روشنی کو ٹانکا لگانے والے/جزو کی سطح پر شعاع کیا جاتا ہے، اور روشنی بعد میں لینس پر منعکس ہوتی ہے، جو سولڈر جوائنٹ/جزو کی اونچائی اور رنگ کے فرق کو ظاہر کرنے کے لیے دو جہتی امیج کا تین جہتی ڈسپلے تیار کرتی ہے۔ لوگ اشیاء کو دیکھتے اور پہچانتے ہیں روشنی کی مقدار سے فیصلے پر واپس منعکس ہوتی ہے، انعکاس کی مقدار روشن ہوتی ہے، انعکاس کی مقدار تاریک ہوتی ہے، AOI اور اسی اصول کا انسانی فیصلہ۔
لینسوں کی تعداد سے AOI، ایک ہی لینس اور ایک سے زیادہ لینس میں تقسیم کیا جاتا ہے، جس کو حاصل کرنے کے لیے صرف تکنیکی حل کا انتخاب ہوتا ہے، یہ کہنا مشکل ہے کہ یہ طریقہ ضروری طور پر اچھا ہے، کیونکہ ایک ہی لینس کے متعدد مختلف زاویوں کے ذریعے روشنی کا ذریعہ بھی تصویر کا بہت اچھا پتہ لگا سکتا ہے۔ خاص طور پر لیڈ فری سولڈرنگ کی سطح نسبتاً کھردری ہے، مختلف شکلیں ٹانکا لگانے والے جوڑوں کو پیدا کرے گی، بلبلے بنانے میں آسان ہے، اور پرزوں کے ایک سرے کو وارپ کرنے کا خطرہ ہے، نئے AOI معائنہ کے آلات کو ہارڈ ویئر اور الگورتھم کے مطابق بھی بنایا گیا ہے۔ اپ ڈیٹ.
موجودہ PCB AOI معائنہ الگورتھم کو شاید 3 زمروں میں تقسیم کیا گیا ہے۔
1. اصول پر مبنی پتہ لگانے والے الگورتھم ڈیزائن کریں۔
2. تصویری پروسیسنگ کا پتہ لگانے والے الگورتھم پر مبنی
3. مندرجہ بالا دونوں کا مجموعہ
AOI دو قسم کی منطق میں کوتاہیوں کی اطلاع دیتا ہے: ڈیزائن کی وضاحتیں (DRC) اور مدر بورڈ (CAM حوالہ) موازنہ۔
ڈیزائن کی تفصیلات
AOI آپ کے سیٹ کردہ پیرامیٹرز کے مطابق فیصلہ کرتا ہے، اور پیرامیٹرز کی کسی بھی خلاف ورزی کو کوتاہیوں کے طور پر رپورٹ کرتا ہے۔
نقائص کی اہم اقسام کم از کم لائن کی چوڑائی، کم از کم وقفہ کاری، پن ہولز اور تانبے کی سلیگ ہیں۔
مدر بورڈ کا موازنہ
AOI CAM ڈیٹا سے سیکھے گئے ماسٹر ڈیٹا کا اصل اسکین شدہ امیج سے موازنہ کرتا ہے اور کسی ایسے نقائص کی اطلاع دیتا ہے جو رواداری کی حد میں نہ ہوں۔
یہ نقائص بنیادی طور پر کھلے سرکٹس، شارٹ سرکٹس، پیڈز اور پن ہولز ہیں۔
ڈیزائن کی تفصیلات اور مدر بورڈ موازنہ کا نامیاتی امتزاج صرف ان کوتاہیوں کی اطلاع دینا ممکن بناتا ہے جنہیں آپ تلاش کرنا چاہتے ہیں اور غلط پوائنٹس کی تعداد کو کم کرنا چاہتے ہیں۔
NeoDen کی خصوصیاتND800 SMT AOI مشین
ٹیسٹ موڈ
پورے سرکٹ بورڈ کو ڈھکنے والی آپٹمائزڈ ڈیٹیکشن ٹیکنالوجی۔ بیڈ مارک فنکشن کے ساتھ جوائنٹڈ بورڈ اور ایک سے زیادہ نمبر۔
پتہ لگانے کی قسم
اجزاء کے نقائص جیسے کہ آیا ٹانکا لگانے والا پیسٹ، آفسیٹ، ناکافی ٹانکا لگانا، اضافی ٹانکا لگانا، کھلا سرکٹ اور آلودگی۔
بڑھتے ہوئے نقائص جیسے گمشدہ حصہ، آفسیٹ، سکیونگ، ٹومب اسٹون، سائیڈ پر چڑھنا، ٹرن اوور، غلط حصے، نقصان اور الٹ جانا وغیرہ۔
ٹانکا لگانا جوڑ کے نقائص جیسے زیادہ ٹانکا لگانا، ناکافی ٹانکا لگانا، چھدم سولڈرنگ، اور سولڈر پل وغیرہ۔
اور پی سی بی کے نقائص جیسے کاپر فوائل آلودہ، بلیک پیڈ، ڈی لیمینیشن، کاپر فوائل غائب، اور آکسیڈیشن وغیرہ۔
تصویر کی شناخت
مختلف معائنہ کی ضروریات کے مطابق پیرامیٹرز (مثلاً شفٹ، قطبیت، شارٹ سرکٹ وغیرہ) کو خود بخود سیٹ کریں۔
SPC شماریاتی فنکشن: جانچ کے اعداد و شمار کو پورے عمل میں ریکارڈ کریں اور اعداد و شمار اور تجزیہ کریں، اور پیداوار کی حیثیت اور معیار کا تجزیہ کسی بھی علاقے میں دیکھا جا سکتا ہے۔
کیمرہ اور لائٹنگ سسٹم
فل کلر ہائی اسپیڈ ڈیجیٹل سی سی ڈی کیمرہ، 10، 15، 18 اور 20um کے لینز کی ریزولوشن کے ساتھ، تھری چینل RGB لائٹ سورس۔
ڈرائیونگ سسٹم
AC سروموٹر سسٹم، صحت سے متعلق پیسنے والی بال سکرو۔