الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ میں ایس ایم ٹی ایکس رے مشین کا کیا کردار ہے؟

آج کی تیز رفتار حرکت پذیر الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ، پی سی بی کے معیار اور وشوسنییتا کی بہت اہمیت ہے۔ مختلف صنعتی آلات ، گھریلو آلات اور ذہین نظام کے بنیادی جزو کے طور پر ، پی سی بی کی کارکردگی پوری مصنوعات کے فنکشن اور زندگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ پی سی بی کے اعلی معیار اور طویل مدتی استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ، زیادہ سے زیادہ مینوفیکچررزsmdاسمبلی لائناعلی درجے کی ترتیبsmtایکس رےمشین.

ایکس رے معائنہ ایک غیر تباہ کن جانچ کے طریقے ہیں ، ایکس رے کا استعمال آبجیکٹ کی خصوصیات میں داخل ہوتا ہے ، آپ داخلی ڈھانچے اور سولڈرنگ کا واضح طور پر مشاہدہ کرسکتے ہیں۔ اس ٹکنالوجی کو ایسے نقائص مل سکتے ہیں جن کا پتہ لگانا مشکل ہے کہ ننگی آنکھوں سے ، جیسے سولڈر جوڑ جھوٹے سولڈرنگ ، بلبلوں ، پلوں کو ، چاہے چپ پنوں کو منتقل کیا گیا ہو یا نہیں ، اور یہاں تک کہ بی جی اے اور دیگر پیکیجنگ ڈیوائسز کے نیچے سولڈر جوڑوں کی حالت کا پتہ لگائیں۔

ورچوئل ویلڈنگ ، کم ٹن ، زیادہ ٹن ، ٹن بال ان ویلڈنگ کے مسائل کو آفسیٹ کرتے ہیں ، بعد کے مرحلے میں سرکٹ کی ناکامی یا اس سے بھی حفاظتی خطرات کا باعث بن سکتے ہیں ، ایکس رے کا پتہ لگانے کا سامان اس مسئلے کو تلاش کرنے کے لئے پہلی بار ہوسکتا ہے ، تاکہ بہاو کے عمل میں بہہ جانے سے بچ سکے۔

بی جی اے کے تحت سولڈر بال کا براہ راست مشاہدہ نہیں کیا جاسکتا ، ایکس رے آلات کے ذریعہ یہ طے کرسکتا ہے کہ آیا ہر سولڈر بال اچھی طرح سے ویلڈیڈ ہے ، ہوائی سوراخ ، دراڑیں اور دیگر نقائص نہیں ہیں۔

کمپریشن کے عمل میں ملٹی لیئر پی سی بی انٹرلیئر لاتعلقی یا سوراخ کے تانبے کے فریکچر کا شکار ہے ، ان مسائل کو روایتی جانچ کے طریقوں سے تلاش کرنا مشکل ہے ، ایکس رے جلدی سے مسئلہ کی پرت کو تلاش کرسکتا ہے۔

ایس ایم ٹی ایکس رے کا سامان مشتبہ نکات کا غیر تباہ کن تجزیہ ہوسکتا ہے ، پوزیشننگ کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے ، دوبارہ کام کی لاگت کو کم کرتا ہے۔

ایکس رے معائنہ مائکرون سطح کے نقائص کو حاصل کرسکتا ہے ، جس سے کنٹرول ماڈیول کی کوالٹی اشورینس کی سطح کو بہت بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

نمونے کو جدا کرنے یا نقصان پہنچانے کی ضرورت نہیں ہے ، اور اصل وقت کا معائنہ پروڈکشن لائن پر کیا جاسکتا ہے۔

ملٹی پرت پی سی بی اور پیچیدہ پیکیجوں کے اندر کا مشاہدہ کرنے کی صلاحیت کو معائنہ کرنے کے دیگر طریقوں سے حاصل کرنا مشکل ہے۔

خودکار ایکس رے معائنہ کا نظام بڑی تعداد میں نمونے اسکین کرسکتا ہے ، جس سے پروڈکشن لائن کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

مناسب ریزولوشن کا انتخاب کرنے کے لئے کنٹرول ماڈیول اور جزو کے سائز کی پیچیدگی کے مطابق۔

پروڈکشن لائن کی تھاپ پر غور کریں ، صلاحیت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پتہ لگانے کی رفتار منتخب کریں۔

معائنہ کی درستگی کو بہتر بنانے کے ل advanced جدید امیج پروسیسنگ اور عیب پہچان الگورتھم والے سسٹم کی تلاش کریں۔

آپریشن کی دشواری کو کم کرنے کے لئے بدیہی انٹرفیس اور آسان تربیت والا نظام منتخب کریں۔

عیب پہچان کی درستگی اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے مصنوعی ذہانت کی ٹکنالوجی کا استعمال۔

تین جہتی تعمیر نو ٹکنالوجی کے ذریعہ داخلی ڈھانچے کا زیادہ جامع تجزیہ فراہم کریں۔

100 product مصنوعات کے معائنے کو حاصل کرنے کے لئے ایکس رے معائنہ کے سامان کو براہ راست ایس ایم ٹی پروڈکشن لائن میں ضم کریں۔

کنٹرول ماڈیول مینوفیکچرنگ کے میدان میں ، ایس ایم ٹی ایکس رے معائنہ کا سامان مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ایک کلیدی ذریعہ بن گیا ہے۔ اعلی درجے کے ایکس رے معائنہ کے سازوسامان کو استعمال کرکے ، آپ اپنے کنٹرول ماڈیول کی وشوسنییتا کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں ، ممکنہ ناکامیوں کے خطرے کو کم کرسکتے ہیں اور اعلی معیار کی مصنوعات کی فراہمی کرسکتے ہیں۔

factory

1. 2010 میں قائم ، 200 + ملازمین ، 27000+ sq.m. فیکٹری

2. نیوڈن پروڈکٹس: مختلف سیریز پی این پی مشینیں ، نیوڈن وائی 1 ، نیوڈین 4 ، نیوڈین 5 ، نوڈن کے 1830 ، نیوڈین 9 ، نیوڈین این 10 پی۔ سیریز میں ریفلو اوون ، نیز مکمل ایس ایم ٹی لائن میں تمام ضروری ایس ایم ٹی سامان شامل ہے۔

3. پوری دنیا میں کامیاب 10000+ صارفین۔

4. 40+ ایشیاء ، یورپ ، امریکہ ، اوشیانیا اور افریقہ میں شامل عالمی ایجنٹ۔

5. R&D سینٹر: 3 R & D محکموں 25+ پیشہ ورانہ R & D انجینئرز کے ساتھ۔

6. سی ای کے ساتھ درج ہے اور 70+ پیٹنٹ ملا۔

7. 30+ کوالٹی کنٹرول اور ٹیکنیکل سپورٹ انجینئرز ، 15+ سینئر بین الاقوامی فروخت ، بروقت صارفین کے لئے 8 گھنٹوں کے اندر جواب دیتے ہیں ، اور پیشہ ورانہ حل 24 گھنٹوں کے اندر فراہم کرتے ہیں۔