سولڈر بیڈ ایک ویلڈنگ کی خرابی ہے جس کا اکثر سامنا ہوتا ہے۔ری فلوتندورویلڈنگ، جو ویلڈنگ کے عمل کے تیز رفتار حرارتی عمل میں ہوتی ہے، یا پہلے سے ہیٹنگ کے علاقے کا درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے، اور اچانک ویلڈنگ کے علاقے میں داخل ہو جاتا ہے، یہ ٹانکا لگانا مالا پیدا کرنا بھی آسان ہے۔ اب ٹن موتیوں کی عام وجوہات کا خلاصہ درج ذیل ہے۔
1. ریفلو اوونٹیمپریچر وکر کی غلط ترتیب۔ سب سے پہلے، اگر پہلے سے ہیٹنگ کافی نہیں ہے، درجہ حرارت یا وقت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے نہیں، بہاؤ نہ صرف کم سرگرمی، اور بہت کم اتار چڑھاؤ، نہ صرف پیڈ اور سولڈر ذرات کی سطح پر آکسائڈ فلم کو ہٹا نہیں سکتا، لیکن بھی ٹانکا لگانا پیسٹ پاؤڈر کی سطح پر اضافہ نہیں کر سکتے ہیں، مائع کی wettability کو بہتر نہیں کر سکتے، ٹن موتیوں کی مالا پیدا کرنے کے لئے آسان. حل یہ ہے کہ پہلے سے گرم ہونے والے درجہ حرارت کو 120 ~ 150 ℃ پر طول دیا جائے۔ دوم، اگر پری ہیٹنگ زون کا درجہ حرارت بہت تیزی سے بڑھتا ہے اور فلیٹ ٹاپ درجہ حرارت تک پہنچنے کا وقت بہت کم ہے، تو سولڈر پیسٹ میں پانی اور سالوینٹ مکمل طور پر اتار چڑھاؤ سے باہر نہیں ہوتے ہیں۔ جب یہ ریفلو ویلڈنگ ٹمپریچر زون تک پہنچ جاتا ہے، تو یہ پانی اور سالوینٹس کو ابلنے اور ٹن موتیوں کو چھڑکنے کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا، حرارتی شرح پر توجہ دی جانی چاہئے، پہلے سے گرم ٹانکا لگانے والے کی گیلی صلاحیت متاثر ہوتی ہے، ٹن موتیوں کی مالا تیار کرنا آسان ہے۔ جیسے جیسے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے، مائع ٹانکا لگانے کی صلاحیت میں نمایاں طور پر بہتری آئے گی، اس طرح ٹن موتیوں کی پیداوار میں کمی آئے گی۔ تاہم، اگر ریفلو ویلڈنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو اجزاء، پرنٹ شدہ بورڈز اور پیڈز کو نقصان پہنچے گا۔ لہذا، سولڈر کو بہتر گیلا کرنے کے لیے مناسب ویلڈنگ کا درجہ حرارت منتخب کیا جانا چاہیے۔
2. فلوکس اثر انداز ہونے میں ناکام رہا۔ فلوکس کا کام پیڈ اور ٹانکا لگانے والے ذرات کی سطح پر آکسائڈ فلم کو ہٹانا ہے، اس طرح مائع سولڈر اور پیڈ اور اجزاء کے پنوں (سولڈر اینڈز) کے درمیان گیلے پن کو بہتر بنانا ہے۔ اگر سولڈر پیسٹ کوٹ کرنے کے بعد، پلیسمنٹ کا وقت بہت لمبا ہے، فلوکس کا اتار چڑھاؤ آسان ہے، فلوکس کا آکسیکرن ختم ہو جاتا ہے، مائع ٹانکا لگانے کی صلاحیت ناقص ہے، اور ٹن کے موتیوں کی مالا لازمی طور پر پیدا ہوں گی جب ری فلو ہو جائے گا۔ ویلڈنگ حل یہ ہے کہ 4 گھنٹے سے زیادہ سولڈر پیسٹ کی ورکنگ لائف کا انتخاب کیا جائے، یا جہاں تک ممکن ہو جگہ کا وقت کم کیا جائے۔
3. ٹیمپلیٹ کا افتتاح بہت بڑا ہے یا سنجیدگی سے خراب ہے۔ اگر موتیوں کی مالا ہمیشہ ایک ہی جگہ پر ہے، تو یہ دھاتی پلیٹ کے ڈیزائن کو چیک کرنے کے لئے ضروری ہے. ٹیمپلیٹ کھولنے کے سائز کی درستگی ضروریات کے مطابق نہیں ہے، کیونکہ پیڈ بہت بڑا ہے، اور سطح کا مواد نرم ہے (جیسے تانبے کا سانچہ)، رساو پیسٹ کا خاکہ واضح نہیں ہوگا، ایک دوسرے کو پل کریں، اس صورتحال باریک سپیسنگ ڈیوائسز کے پیڈ لیکیج میں ظاہر ہوتا ہے، ری فلو ویلڈنگ کے بعد لامحالہ پنوں کے درمیان ٹن موتیوں کی ایک بڑی تعداد پیدا ہو جائے گی۔ سولڈر پیسٹ کی پرنٹنگ کوالٹی کو یقینی بنانے، ٹیمپلیٹ کھولنے کے سائز کو کم کرنے، ٹیمپلیٹ بنانے کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے، یا لیزر کا استعمال کرنے کے لیے پیڈ گرافکس کی مختلف شکل اور درمیانی فاصلے کے مطابق مناسب ٹیمپلیٹ میٹریل اور ٹیمپلیٹ بنانے کے عمل کا انتخاب کرنا ہے۔ سانچے بنانے کے لئے کاٹنے اور برقی چمکانے کا طریقہ۔
4. کی جگہ کا تعین دباؤایس ایم ٹی مشینبہت بڑا ہے. بہت زیادہ دباؤ ڈالنے سے سولڈر پیسٹ پیڈ سے باہر نکل سکتا ہے۔ اگر سولڈر پیسٹ کو موٹا لیپت کیا جاتا ہے، بہت زیادہ دباؤ ڈالنے سے سولڈر پیسٹ کو پیڈ سے نچوڑنا آسان ہوتا ہے، اور ری فلو ویلڈنگ کے بعد ٹن کی موتیوں کی مالا لازمی طور پر پیدا ہو جائے گی۔ حل یہ ہے کہ سولڈر پیسٹ کی موٹائی کو کنٹرول کیا جائے اور پیچ ہیڈ کے دباؤ کو کم کیا جائے۔
5. سولڈر پیسٹ میں نمی ہوتی ہے۔ اگر آپ ریفریجریٹر سے سولڈر پیسٹ نکالتے ہیں اور اسے براہ راست ڈھکن کھول کر استعمال کرتے ہیں، تو درجہ حرارت کا فرق بڑا ہوتا ہے اور پانی کے بخارات گاڑھ جاتے ہیں۔ جب ریفلو ویلڈنگ کرتے ہیں، تو پانی کے ابلتے ہوئے چھڑکاؤ اور ٹن موتیوں کی تشکیل کا سبب بننا آسان ہوتا ہے۔ حل یہ ہے: فریج سے سولڈر پیسٹ نکالنے کے بعد، اسے عام طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر 4 گھنٹے سے زیادہ کے لیے رکھنا چاہیے۔ سیلنگ سلنڈر میں پیڈ کا درجہ حرارت محیطی درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد، اسے کھول کر دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
6. پی سی بی کی صفائی صاف نہیں ہے، تاکہ پی سی بی کی سطح میں اور سوراخ کے ذریعے ٹانکا لگانے والی باقیات کو پیسٹ کیا جائے۔ حل یہ ہے کہ پیداواری عمل میں آپریٹرز اور عملے کے عملے کی ذمہ داری کے احساس کو مضبوط کیا جائے، پروڈکشن کے لیے عمل کی ضروریات اور آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے عمل کیا جائے، اور عمل کے کوالٹی کنٹرول کو مضبوط کیا جائے۔
7. غیر رابطہ پرنٹنگ یا پرنٹنگ کا دباؤ بہت بڑا ہے۔ غیر رابطہ پرنٹنگ میں، ٹیمپلیٹ اور پی سی بی کے درمیان ایک خاص فرق ہوتا ہے۔ اگر کھرچنے والے دباؤ کو اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے تو، پی سی بی کی سطح پر نان ویلڈنگ والے علاقے میں ٹیمپلیٹ کے نیچے ویلڈنگ کا پیسٹ بنانا آسان ہے، اور ریفلو ویلڈنگ کے بعد ٹن موتیوں کی مالا لازمی طور پر پیدا ہو جائے گی۔ حل یہ ہے: اگر کوئی خاص تقاضے نہیں ہیں، تو رابطہ پرنٹنگ کا استعمال کرنا یا پرنٹنگ پریشر کو کم کرنا مناسب ہے۔
8. بہاؤ کی ناکامی. اگر پیچ ٹو ری فلو ویلڈنگ کا وقت بہت لمبا ہے، سولڈر پیسٹ میں ٹانکا لگانے والے ذرات کے آکسیکرن کی وجہ سے، فلوکس بگڑنا، سرگرمی میں کمی، سولڈر پیسٹ کو مزید بہاؤ کا باعث بنے گا، سولڈر گیند پیدا ہو جائے گی۔ حل یہ ہے کہ سولڈر پیسٹ کی لمبی زندگی کا انتخاب کیا جائے (کم از کم 4 گھنٹے)۔
