چونکہ ایس ایم ٹی ٹکنالوجی تیار اور پختہ ہوتی جارہی ہے ، مختلف سطح کے ماؤنٹ اجزاء (ایس ایم سی) اور سرفیس ماؤنٹ ڈیوائسز (ایس ایم ڈی) کے ظہور نے ریفلو سولڈرنگ ٹکنالوجی اور آلات میں اسی طرح کی پیشرفت کی ہے ، جو اب تقریبا all تمام الیکٹرانک مصنوعات کے شعبوں میں وسیع پیمانے پر لاگو ہیں۔
ریفلو سولڈرنگ کے لئے عمل کا بہاؤ بنیادی طور پر الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے اندر سطح ماؤنٹ ٹکنالوجی (ایس ایم ٹی) میں جزو سولڈرنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ عام چینی عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے۔
I. مادی تیاری اور سیٹ اپ
- پی سی بی (طباعت شدہ سرکٹ بورڈ) پرنٹ شدہ سرکٹس کے ساتھ تیار کریں۔
- اسمبلی کے لئے ایس ایم ڈی (سرفیس ماؤنٹ ڈیوائس) اجزاء تیار کریں۔
- سولڈر پیسٹ تیار کریں ، عام طور پر سولڈر کھوٹ پاؤڈر اور بہاؤ کا پیسٹ نما مرکب۔
ii.سولڈر پیسٹپرنٹر پرنٹنگ
اسٹیل میش کا استعمال کرتے ہوئے پی سی بی کے پیڈ پر سولڈر پیسٹ پرنٹ کریں۔
اسٹیل میش میں سوراخ پی سی بی پر پی اے ڈی پوزیشنوں کے ساتھ بالکل سیدھ میں ہوجاتے ہیں جہاں ایس ایم ڈی اجزاء کو سولڈر کیا جانا ہے۔
اس اقدام کا مقصد پیڈوں پر سولڈر پیسٹ کی مناسب مقدار کا عین مطابق استعمال کرنا ہے۔
iii. جزو کی جگہ کا تعین
استعمال کریں aچنیں اور جگہ مشینپی سی بی کے پیڈ پر ایس ایم ڈی اجزاء کو عین طور پر رکھنے کے لئے جہاں سولڈر پیسٹ پرنٹ کیا گیا ہے۔
ایس ایم ٹی مشین کا نوزل پروگرام کی ہدایات کے مطابق فیڈر یا ٹیپ سے اجزاء اٹھاتا ہے اور انہیں تیز رفتار اور اعلی صحت سے متعلق پوزیشنوں پر رکھتا ہے۔
سولڈر پیسٹ کی واسکاسیٹی عارضی طور پر اجزاء کو اپنی جگہ پر رکھتی ہے۔
iv. ریفلو سولڈرنگ
یہ بنیادی قدم ہے ، جہاں پی سی بی جس پر اجزاء رکھے گئے ہیں وہ میں بھیجا جاتا ہےریفلو تندور.
تندور کے اندر ، ایک خاص طور پر کنٹرول شدہ درجہ حرارت کا منحنی خطوط سولڈر پیسٹ کو پگھلا دیتا ہے ، جس سے یہ پیڈ اور جزو کی لیڈز کو بہنے اور گیلا کرنے دیتا ہے ، جس سے ٹھنڈک کے بعد قابل اعتماد برقی اور مکینیکل رابطے ہوتے ہیں۔ ایک عام ریفلو وکر میں درجہ حرارت کے چار اہم زون شامل ہیں:
- پریہیٹنگ زون:درجہ حرارت آہستہ آہستہ بڑھتا ہے ، سولڈر پیسٹ میں سالوینٹس کے ایک حصے کو بخارات بناتا ہے ، پی سی بی اور اجزاء کی یکساں حرارتی نظام کو یقینی بناتا ہے ، اور تھرمل جھٹکا کو کم کرتا ہے۔ درجہ حرارت میں اضافے کی شرح کو کنٹرول کرنا چاہئے۔
- درجہ حرارت کا مستقل زون: درجہ حرارت ایک مدت کے لئے نسبتا مستحکم رہتا ہے (حالانکہ یہ آہستہ آہستہ بڑھتا ہی جارہا ہے)۔ اس مرحلے کے بنیادی مقاصد یہ ہیں:
فلوکس کو مزید چالو کریں اور پیڈ اور جزو کی لیڈز کی سطحوں سے آکسائڈز کو ہٹا دیں۔
درجہ حرارت کے ضرورت سے زیادہ اختلافات کی وجہ سے ناقص سولڈرنگ کو روکنے کے لئے پی سی بی میں اور بڑے\/چھوٹے اجزاء کے مابین زیادہ یکساں درجہ حرارت کی تقسیم کو یقینی بنائیں۔
سالوینٹس کو مکمل طور پر بخارات کی اجازت دیں۔
- ریفلو زون:درجہ حرارت تیزی سے چوٹی کے درجہ حرارت پر بڑھتا ہے (سولڈر پیسٹ کے پگھلنے والے مقام سے اوپر ، عام طور پر 217 ڈگری اور 250 ڈگری کے درمیان ، سولڈر پیسٹ کھوٹ پر منحصر ہوتا ہے) ، جس کی وجہ سے سولڈر پیسٹ مکمل طور پر پگھل جاتا ہے (ریفلو)۔ مائع سولڈر پیڈ اور جزو کی لیڈز\/ٹرمینلز کو واٹ کرتا ہے ، جس سے میٹالرجیکل بانڈنگ حاصل کرنے کے لئے انٹرمیٹالک مرکبات (آئی ایم سی) تشکیل دیتے ہیں۔ چوٹی کا درجہ حرارت اور وقت (مائع لائن سے اوپر کا وقت) اہم ہے ، کیونکہ انہیں بہت زیادہ یا زیادہ لمبا ہونے کے بغیر کافی پگھلنے اور گیلا کرنے کو یقینی بنانا ہوگا ، جو اجزاء یا پی سی بی کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
- کولنگ زون:پگھلا ہوا سولڈر ایک مضبوط ٹھنڈک کی شرح پر مستحکم اور سخت کرتا ہے ، جس سے ایک مضبوط ٹانکا مشترکہ تشکیل ہوتا ہے۔ کولنگ ریٹ کو کنٹرول کرنا چاہئے۔ بہت سست کے نتیجے میں کھردری جوڑ اور موٹے اناج کا ڈھانچہ پیدا ہوسکتا ہے۔ تھرمل تناؤ کی وجہ سے بہت تیزی سے جزو کریکنگ یا مشترکہ وشوسنییتا کے مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔
V. کولنگ اور آف لائن پروسیسنگ
پی سی بی ریفلو تندور سے باہر نکلتا ہے اور محیط یا کنٹرول شدہ شرائط کے تحت محفوظ درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہوتا رہتا ہے۔
آپریٹرز یا خودکار سازوسامان پی سی بی کو کیریئر یا کنویر بیلٹ سے ہٹاتے ہیں۔
ششم صفائی
اگر روزین پر مبنی یا مصنوعی رال پر مبنی نو کلڈر سولڈر پیسٹ استعمال کیا جاتا ہے ، اور اوشیشوں کے نتیجے میں ہونے والے عمل (جیسے ، آئی سی ٹی ٹیسٹ کی تحقیقات سے رابطہ) یا مصنوعات کی وشوسنییتا کو متاثر نہیں کرتے ہیں تو ، اس اقدام کو خارج کردیا جاسکتا ہے۔
اگر بہاؤ کی باقیات کو مکمل طور پر ہٹانے کی ضرورت ہو (جیسے ، اعلی اعتماد کی مصنوعات ، آپٹیکل اجزاء ، یا خصوصی ضروریات کے لئے) ، صفائی کی جاتی ہے۔
vii. معائنہ اور جانچ
- بصری معائنہ:دستی طور پر یا استعمال کرناخودکار آپٹیکل معائنہ (AOI) کا سامانسولڈرنگ کے معیار کا معائنہ کرنے کے لئے ، جیسے جزو غلط فہمی ، ٹومرسٹننگ ، ٹانڈرن برجنگ ، کولڈ سولڈر جوڑ ، ناکافی سولڈر ، سولڈر گیندیں ، وغیرہ۔
- ان سرکٹ ٹیسٹنگ (آئی سی ٹی) یا فلائنگ تحقیقات کی جانچ:سرکٹ رابطے اور بجلی کی کارکردگی کو چیک کریں۔
- فنکشنل ٹیسٹنگ (ایف سی ٹی):جمع بورڈ کی مجموعی فعالیت کی جانچ کریں۔
- ایکس رے معائنہ (AXI):ویوڈس ، برجنگ ، یا سولڈر مشترکہ شکل کی اسامانیتاوں جیسے نقائص کے لئے پوشیدہ نیچے سولڈر جوڑ (جیسے ، بی جی اے ، ایل جی اے ، کیو ایف این) کے ساتھ اجزاء کے سولڈرنگ معیار کا معائنہ کریں۔
viii. مرمت
معائنہ کے دوران سولڈرنگ نقائص کے ساتھ شناخت شدہ پی سی بی کو دوبارہ کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے (عام طور پر گرم ایئر گن کا استعمال کرتے ہوئے یا مہارتری ورک اسٹیشن) عیب دار اجزاء کو تبدیل کرنے یا سولڈر جوڑوں کی مرمت کرنا۔
ix حتمی اسمبلی اور پیکیجنگ
پی سی بی اے جو معائنہ سے گزرتا ہے اس کے لئے بھی سوراخ والے اجزاء (THT) کی لہر سولڈرنگ کی ضرورت پڑسکتی ہے (اگر بورڈ مخلوط اسمبلی بورڈ ہے) ، دوسرے اجزاء (جیسے دیواروں ، کنیکٹر وغیرہ) کی اسمبلی ، حتمی جانچ ، اور پھر پیکیجنگ۔
خلاصہ
سولڈر پیسٹ کوالٹی اور پرنٹنگ کی درستگی اچھ sold ی سولڈرنگ کی بنیاد ہے۔
جزو کی جگہ کا تعین کرنے کی درستگی جزو کی پوزیشننگ کی درستگی کا تعین کرتی ہے۔
ریفلو درجہ حرارت کا پروفائل ریفلو سولڈرنگ کے عمل کا بنیادی مرکز ہے ، جو سولڈر مشترکہ معیار اور وشوسنییتا کو براہ راست متاثر کرتا ہے ، اور اسے مخصوص پی سی بی ، اجزاء اور سولڈر پیسٹ کے ل optim بہتر بنانا چاہئے۔
یہ ریفلو سولڈرنگ کا استعمال کرتے ہوئے ایس ایم ٹی جزو سولڈرنگ کے لئے مکمل عمل کا بہاؤ ہے۔
کمپنی پروفائل
جیانگ نیوڈن ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ ، جو 2010 میں قائم کی گئی تھی ، ایک پیشہ ور کارخانہ دار ہے جو ایس ایم ٹی پک اینڈ پلیس مشین ، ریفلو اوون ، اسٹینسل پرنٹنگ مشین ، ایس ایم ٹی پروڈکشن لائن اور دیگر ایس ایم ٹی مصنوعات میں مہارت حاصل ہے۔ ہمارے پاس اپنی آر اینڈ ڈی ٹیم اور اپنی فیکٹری ہے ، جس نے اپنے ہی امیر تجربہ کار آر اینڈ ڈی کا فائدہ اٹھاتے ہوئے ، اچھی تربیت یافتہ پروڈکشن ، ورلڈ وائڈ صارفین سے بڑی شہرت حاصل کی۔
ہم نہ صرف آپ کو اعلی معیار کی PNP مشین کی فراہمی کے لئے ایک اچھی پوزیشن میں ہیں ، بلکہ فروخت کی خدمت کے بعد بہترین بھی ہیں۔
اچھی طرح سے تربیت یافتہ انجینئر آپ کو کوئی تکنیکی مدد فراہم کریں گے۔
10 انجینئرز طاقتور فروخت کے بعد سروس ٹیم 8 گھنٹوں کے اندر صارفین کے سوالات اور انکوائریوں کا جواب دے سکتی ہے۔
پیشہ ورانہ حل 24 گھنٹوں کے اندر کام کے دن اور تعطیلات دونوں کے اندر پیش کیے جاسکتے ہیں۔