1۔ سکریپر کا زاویہ
الیکٹرانک پروسیسنگ پیداواری عمل میں، سکریپر کا زاویہ سکریپر کے سائز کو سولڈر پیسٹ کی طاقت کی عمودی سمت پر متاثر کرتا ہے جتنا چھوٹا زاویہ، عمودی قوت زیادہ ہوتی ہے، سکریپر کے زاویہ کو تبدیل کرکے اس کے نتیجے میں دباؤ سکریپر زاویہ تبدیل کر سکتا ہے اگر 80 ° سے زیادہ ہو، سولڈر پیسٹ صرف اصل شکل کو آگے رکھ سکتا ہے نہ کہ رولنگ، جب عمودی قوت تقریبا نہیں ہو گی تو سولڈر پیسٹ کو پرنٹنگ سانچے کی کھڑکی کھولنے میں نہیں دبایا جائے گا۔ سکریپر زاویہ کی بہترین ترتیب 45 ° ~ 60 ° ہونی چاہئے، جب سولڈر پیسٹ کی رولنگ نوعیت اچھی ہو۔
2۔ سکریپر کی رفتار
سکیجی رفتار تیز ہوتی ہے، سولڈر پیسٹ پر طاقت بھی بڑی ہو جاتی ہے۔ کھڑکی میں دبائے گئے سولڈر پیسٹ کی اصل صورتحال کو مدنظر رکھتے ہوئے، یعنی سولڈر پیسٹ کو چھوٹا ہونے کی بجائے وقت میں دبایا جاتا ہے۔ اگر سکویجی رفتار بہت تیز ہے تو سولڈر پیسٹ رول نہیں کر سکتا اور صرف پرنٹنگ پلیٹ پر سلائیڈ کرتا ہے۔ کیونکہ کھڑکی میں سولڈر پیسٹ کے بہاؤ میں وقت لگتا ہے، جو واضح طور پر ٹھیک پچ کیو ایف پی گرافکس چھاپنے کے وقت محسوس کیا جا سکتا ہے، جب سکویجی کیو ایف سائیڈ کے ساتھ دوسری طرف سے مکمل کرنے کے مقابلے میں سولڈر پیسٹ گرافکس پر سکویجی پیڈ کے ساتھ چلتا ہے، لہذا کچھ پرنٹرز کے پاس ایک سکوئجی روٹیشن 45 ° فنکشن ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فائن پچ کیو ایف پی یوآن پرنٹنگ جب یکساں زیادہ سے زیادہ پرنٹنگ کے تمام اطراف میں سولڈر پیسٹ کی مقدار ہو رفتار کو یقینی بنانا چاہئے کہ ایف کیو ایف پی پیڈ سولڈر پیسٹ پرنٹنگ طویل اور افقی سمت یکساں اور بھری ہوئی ہے، عام طور پر جب سکریپر رفتار کو 20~40ملی میٹر/ایس پر کنٹرول کیا جاتا ہے، جب بورڈ برش اثر بہتر ہوتا ہے۔
3۔ سکریپر دباؤ
جب سولڈر پیسٹ رول ہو رہا ہو تو سکویجی ڈیوائس کے عمودی توازن پر مثبت دباؤ ڈالا جائے گا جسے عام طور پر پرنٹنگ پریشر کہا جاتا ہے۔سولڈر پیسٹ پرنٹنگ مشیندباؤ ناکافی سولڈر پیسٹ سکریپنگ کا سبب بنے گا، اگر پرنٹنگ کا دباؤ بہت بڑا ہے اور اسٹینسل کے پیچھے اور اسٹیل پلیٹ کی سطح میں خراشیں چھوڑ نے کا باعث بنے گا۔ لہذا، سکریپر کا عمومی دباؤ 5-12 این/(25 ملی میٹر) پر سیٹ کیا جاتا ہے مثالی سکریپر دباؤ صرف اسٹیل پلیٹ کی سطح سے سولڈر پیسٹ کو صاف کرنے کے لئے ہونا چاہئے۔
4۔ سکریپر چوڑائی
اگر سکویجی پی سی بی کے مقابلے میں بہت وسیع ہے، تو اس کے کام میں حصہ لینے کے لئے زیادہ دباؤ، زیادہ سولڈر پیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے، اس طرح سولڈر پیسٹ کا ضیاع ہوتا ہے۔ پی سی بی لمبائی (پرنٹنگ سمت) کے لئے سکریپر کی عمومی چوڑائی کے علاوہ بہترین کے لئے تقریبا 50 ملی میٹر، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ سکریپر سر دھاتی سانچے پر گرتا ہے۔
5. چھپائی کا خلا.
عام طور پر پی سی بی اور سانچے کو صفر فاصلہ رکھیں (ابتدائی طور پر 0 ~ 0.5 ملی میٹر میں کنٹرول کی بھی ضرورت ہوتی ہے، لیکن جب ایف کیو ایف پی ہو تو صفر فاصلہ ہونا چاہئے)، کچھ پرنٹنگ مشینوں کو سانچے کے جہاز سے تھوڑا اونچا پی سی بی طیارہ بھی درکار ہوتا ہے، سانچے کے دھاتی سانچے کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد تھوڑا سا کھڑا کیا جاتا ہے، لیکن اس پراپ اپ کی اونچائی زیادہ نہیں ہونی چاہئے، بصورت دیگر یہ سانچے کو نقصان پہنچائے گا، سکریپر رننگ ایکشن سے، سانچے پر آزادانہ طور پر چلنے والا سکریپر، دونوں کو سکریپر کی ضرورت ہوتی ہے جہاں سولڈر پیسٹ تمام سکریپ ہو جاتا ہے، اضافی سولڈر پیسٹ نہیں چھوڑتا، بلکہ اس کے لیے یہ بھی ضروری ہے کہ سکریپر سانچے پر خراشیں نہیں چھوڑ سکتا۔
6. علیحدگی کی رفتار.
سولڈر پیسٹ پرنٹنگ، پی سی بی سے نکلنے والی اسٹیل پلیٹ کی فوری رفتار پرنٹنگ کے معیار سے متعلق ایک پیرامیٹر ہے، پرنٹنگ مشین کے معیار کو ایڈجسٹ کرنے کی صلاحیت بھی اچھے یا برے کے پیرامیٹرز میں ظاہر ہوتی ہے، خاص طور پر درست پرنٹنگ میں اہم۔ ابتدائی پرنٹنگ مشین ایک مستقل رفتار علیحدگی ہے, اسٹیل پلیٹ میں جدید پرنٹنگ مشین سولڈر پیسٹ گرافکس چھوڑ بہترین پرنٹنگ گرافکس تک رسائی کو یقینی بنانے کے لئے ایک چھوٹا سا ڈویل عمل ہے.
7۔ سکیجی شکل اور پیداواری مواد۔
سکیجی ہیڈ پروڈکشن میٹریل، شیپ پرنٹنگ سولڈر پیسٹ میں ایک گرم موضوع رہا ہے۔ سکیجی شکل اور پیداواری مواد بہت سے ہیں، پیداواری مواد سے پولی یوریتھین سخت ربڑ اور دھاتی سکویجی دو زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ اس وقت سٹین لیس اسٹیل پلیٹ کے عام استعمال کے ساتھ پرنٹنگ مشین سکویجی کا استعمال دھاتی سکیجی سے کیا جاتا ہے، جو اعلی سختی کی ملاوٹ، تھکاوٹ مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، جھکنے کی مزاحمت اور دیگر خصوصیات سے بنا ہے بہت زیادہ ہیں۔ جب کنارہ سٹینسل پر چلتا ہے تو سولڈر پیسٹ کو آسانی سے کھڑکی میں دھکیلا جا سکتا ہے، بڑی، گہری کھڑکی سے الٹرا فائن پچ پرنٹنگ تک بہترین مستقل مزاجی ہے؛ اس کے علاوہ دھات کی سکویجی زندگی لمبی ہوتی ہے، بغیر کسی اصلاح کے، سٹینسل کو نقصان پہنچانا آسان نہیں ہوتا؛ سولڈر ڈپریشن اور اعلی اور کم خوشامد کے مظہر کے بغیر چھپائی۔ دھاتی سکویجی پرنٹنگ کا معیار ربڑ سکویجی کے اثر سے نمایاں طور پر بہتر ہے۔
