1۔ گلاب کی خوشبو دار سولڈر پیسٹ:
روزن اپنے آغاز سے ہی سولڈر پیسٹ کا اہم جزو رہا ہے۔ روزن کو اس کے بہت سے فوائد کی وجہ سے بغیر صاف سولڈر پیسٹ میں بھی سولڈر پیسٹ میں استعمال کیا گیا ہے۔ روزن میں بہترین ویلڈیبلٹی ہے، اور ویلڈنگ کے بعد روزن کی باقیات میں فلم بنانے کی اچھی صلاحیت ہے، ویلڈنگ اسپاٹ پر حفاظتی اثر ہوتا ہے، کبھی کبھی صفائی کے بغیر بھی، کوئی زرد رجحان نہیں ہوگا۔ خاص طور پر، روزن میں ادھیڑ نے کا کام ہوتا ہے، سولڈر پیسٹ پرنٹنگ چپ کے اجزاء کی پابندی کر سکتی ہے، بے گھری کا مظہر پیدا کرنا آسان نہیں ہے، اس کے علاوہ، روزن کو دیگر اجزاء کے ساتھ ملانا آسان ہے، چپچپاہٹ کو ایڈجسٹ کرنے کا کردار ادا کر سکتا ہے، تاکہ سولڈر پیسٹ میں دھاتی پاؤڈر برسات اور پرت کے لئے آسان نہ ہو۔ سولڈر پیسٹ کے زیادہ برانڈز ترمیم شدہ روزن استعمال کرتے ہیں، جیسے کوکی پیسٹ، جس کا رنگ روشن سولڈر سپاٹس کے ساتھ بہت ہلکا ہوتا ہے اور یہ تقریبا بے رنگ ہوتا ہے۔
2۔ پانی میں حل ہونے والا سولڈر پیسٹ
روزن سولڈر پیسٹ کی وجہ سے بعض اوقات استعمال کے بعد صاف کرنے، باقیات کو ہٹانے کے لئے ڈیٹرجنٹ کا استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، روایتی ڈیٹرجنٹ فریون (سی ایف سی - 113) کے ساتھ روزن، ماحولیاتی بیداری کی بہتری کے ساتھ، فلورین کلورین ہائیڈرو کاربن نے ماحولیاتی اوزون پرت کے خطرات کو نقصان پہنچایا ہے، مانٹریال کنونشن کے معذور ہونے کی وجہ سے محدود کر دیا گیا ہے، پانی میں حل ہونے والا سولڈر پیسٹ ماحولیاتی تحفظ اور سولڈر پیسٹ کی ترقی کی ضروریات کے مطابق ڈھل جاتا ہے۔
پانی میں حل ہونے والا سولڈر پیسٹ مکمل طور پر ترکیب اور ساخت میں پائن کے ذائقے کے سولڈر پیسٹ سے ملتا جلتا ہے۔ اس کی ترکیب میں ایس این پی بی پاؤڈر اور پیسٹ فلکس شامل ہیں۔ لیکن پیسٹ فلکس میں دیگر نامیاتی مادہ روزن کی جگہ لے لی جاتی ہے، ویلڈنگ کے بعد براہ راست 50°سی~60°سی خالص پانی میں دھونے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے، تاکہ ویلڈنگ کے بعد باقیات کو ہٹایا جا سکے۔
3۔ صفائی اور کم باقیات کا سولڈر پیسٹ نہیں:
ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کوئی صاف کم باقیات والا سولڈر پیسٹ بھی تیار کیا جاتا ہے، جیسا کہ نام سے ظاہر ہے، ویلڈنگ کے بعد اسے صاف کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ درحقیقت، ویلڈنگ کے بعد بھی اس میں باقیات کی ایک خاص مقدار موجود ہے، اور باقیات بنیادی طور پر سولڈر علاقے میں مرکوز ہیں، اور بعض اوقات اب بھی ٹیسٹ سوئی بستر کا پتہ لگانے کو متاثر کرتی ہیں۔
کوئی صاف کم باقیات سولڈر پیسٹ کی دو خصوصیات ہیں. ایک یہ کہ سرفیکٹنٹ اب ہیلوجن استعمال نہیں کرتا ہے۔ دوسرا روزن کی مقدار کو کم کرنا، دیگر نامیاتی مادوں کی مقدار میں اضافہ کرنا ہے۔ مشق سے پتہ چلتا ہے کہ روزن خوراک کی کمی کافی محدود ہے، کیونکہ ایک بار جب روزن خوراک کافی کم ہو جائے گی، تو یہ لازمی طور پر فلکس سرگرمی میں کمی کا باعث بنے گی اور ویلڈنگ کے علاقے میں ثانوی تکسیدی تخفیف کے اثر کو کم کرے گی۔
لہذا، صاف مفت کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے، عام طور پر صاف مفت اور کم باقیات سولڈر پیسٹ کا استعمال کرتے وقت نائٹروجن شیلڈ ری فلو ویلڈنگ کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ نائٹروجن پروٹیکشن ویلڈنگ سولڈر پیسٹ کے گیلے اثر کو موثر طریقے سے بڑھا سکتی ہے اور ویلڈنگ ایریا میں ثانوی تکسیدی تصرف کو روک سکتی ہے۔
عمومی طور پر صاف ستھرے، کم باقیات والے سولڈر پیسٹ کی خصوصیات کی مکمل اور سخت جانچ کی جائے تاکہ ویلڈنگ کے بعد پی سی بی اسمبلیوں کی برقی خصوصیات پر کوئی منفی اثر نہ پڑے۔ تاہم، ہائی گریڈ الیکٹرانک مصنوعات کے معاملے میں، صاف سولڈر پیسٹ کو ہمیشہ صاف کیا جانا چاہئے تاکہ مصنوعات کی قابل اعتمادی کو صحیح معنوں میں یقینی بنایا جاسکے۔
4۔ لیڈ فری سولڈر پیسٹ:
ایس این کے مقابلے میں - پی بی سولڈر پیسٹ، نہ صرف الائی کمپوزیشن بلکہ پیسٹ فلکس کمپوزیشن بھی تبدیل ہوگئی۔
لیڈ فری گولڈ پاؤڈر
نظریاتی طور پر، تمام کامیابی سے تیار کردہ لیڈ فری الائیز کو لیڈ فری الائی پاؤڈر میں بنایا جا سکتا ہے اور لیڈ فری سولڈر پیسٹ میں تیار کیا جا سکتا ہے، لیکن واقعی کمرشلائزڈ لیڈ فری الائیز کو صرف ایس این اے جی سی یو سیریز اور ایس این-0.7 سی یو کے ذریعہ ترمیم کیا جاتا ہے۔ اس وقت کم اے جی مواد کے ساتھ ایس این اے جی سی یو یا نایاب عناصر کی طرف سے ترمیم شدہ اور ایس این-0.7سی یو لیڈ فری الائیز کو ترجیح دی جاتی ہے، جیسے ایس این-3.0 اے جی-0.5 سی، ایس این-3.0 اے جی-0.5 سی یو ان، ایس این-3.0 اے جی-5سی او-5سی او، ایس این (0.5-1.0) اے جی-0.5سی+ایکس، ایس این-0.7سی یو (این آئی) جی ای وغیرہ۔ حالیہ برسوں میں نایاب عناصر کی طرف سے ترمیم کردہ ایس این-0.7 سی یو لیڈ فری پیسٹ زیادہ سے زیادہ استعمال کیا گیا ہے۔
لیڈ فری الائی پاؤڈر کیسی ہی کیوں نہ ہو، نمبر 3 پاؤڈر اور نمبر 4 پاؤڈر اب بھی عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ الائی پاؤڈر کی شکل اب بھی گولائی دار ہے، اور آکسیجن کی مقدار 100×10-6 سے نیچے کنٹرول کی جاتی ہے۔
فلکس ترکیب جوڑیں
لیڈ فری سولڈر پیسٹ کی پیسٹ فلکس کمپوزیشن تبدیل نہیں ہوئی ہے، یعنی پیسٹ فلکس میں اب بھی روزن یا دیگر رال، تھیکسوٹیکس، ایکٹو ایجنٹس، سالوینٹس، پرنٹنگ ایڈز، اینٹی آکسیڈنٹس شامل ہیں، لیکن کمپوزیشن کی مختلف اقسام تبدیل ہو چکی ہیں، اس کی وجہ یہ ہے کہ لیڈ فری سولڈر پیسٹ کا ری فلو ویلڈنگ درجہ حرارت لیڈ فری سولڈر پیسٹ سے تقریبا 30° سینٹی میٹر زیادہ ہے۔ ایس این اے جی سی یو کو مثال کے طور پر لیں، چوٹی کا درجہ حرارت 245° سینٹی گریڈ~25°5سینٹی گریڈ زیادہ ہے، اصل اجزاء (جیسے روزین، سالوینٹ، سرفیکٹنٹ) اتنے زیادہ درجہ حرارت کے لئے موزوں نہیں ہیں، ورنہ روزن پیلا یا کاربن ائزڈ ہو جائے گا، اور سرفیکٹنٹ سڑ جائے گا اور قبل از وقت ناکام ہوجائے گا۔ لہذا، اعلی درجہ حرارت مزاحم روزن اور زیادہ ابلتے نقطہ کے ساتھ سالوینٹ استعمال کیا جانا چاہئے. ایک طرف، ناقص لیڈ فری الائی ویلڈیبلٹی، کم ایکسٹینیبلٹی کی وجہ سے، سرفیکٹنٹ اور خوراک میں فلکس کی کارکردگی کو بہتر بنانا چاہئے، لیکن الائی میں لیڈ فری ٹین مواد کی وجہ سے 63 فیصد سے بڑھا کر 96 فیصد سے زیادہ کر دیا گیا، لیڈ فری الائی پاؤڈرز کی سرگرمی میں اضافہ، اگر سولڈر پیسٹ سٹوریج پرفارمنس کے بعد سرفیکٹنٹ مرکب کا فلکس بہت کم ہے لہٰذا سرفیکٹنٹ کے فلکس کو دوبارہ درست کیا جانا چاہئے۔ ایک اور غور یہ ہے کہ سیسہ اچھی خود چکنائی اور زیادہ کثافت کے ساتھ ایک قسم کی دھات ہے۔ لیڈ فری الائی میں کوئی برتری نہیں ہے۔ سولڈر پیسٹ کی خود چکنائی بدتر ہو جاتی ہے اور کثافت ہلکی ہو جاتی ہے، جو سب سولڈر پیسٹ کی چھپائی کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ مندرجہ بالا خصوصیات کی تبدیلیوں کی وجہ سے لیڈ فری سولڈر پیسٹ کی فارمولیشن بہت چیلنجنگ ہے۔ درحقیقت، ابتدائی لیڈ فری سولڈر پیسٹ سب میں مندرجہ بالا مسائل تھے، جیسے پرنٹنگ کے دوران سوراخ بلاک کرنے کا مظہر، چپچپا سکریپر، ویلڈنگ کے بعد اڑنے والا منکا، سولڈر پلیٹ کی گیلی نہ ہونا وغیرہ، لہذا ہمیں لیڈ فری سولڈر پیسٹ کے انتخاب کا احتیاط سے جائزہ لینا چاہئے۔