تعارف
الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ چین میں، دوبارہ کام ایک غیر مرئی "قیمت کے قاتل" کی طرح کام کرتا ہے، جو اکثر فیکٹری مینیجرز کے لیے سر درد کا باعث بنتا ہے۔ دوبارہ کام کا خرچ دوبارہ سولڈرنگ یا اجزاء کو تبدیل کرنے کے براہ راست اخراجات سے آگے بڑھتا ہے۔ اس میں ضائع ہونے والا قیمتی پیداواری وقت، مزدوری کے اخراجات، اور ممکنہ طویل-مصنوعات کے معیار اور کسٹمر کی اطمینان کو نقصان بھی شامل ہے۔ بنیادی طور پر دوبارہ کام کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے، ہمیں اپنی توجہ "فکسنگ" سے "روکنے" کی طرف منتقل کرنی چاہیے۔ ذیل میں آپ کو اس کے ماخذ پر دوبارہ کام کو کم سے کم کرنے میں مدد کرنے کے لیے 5 عملی تجاویز ہیں۔
I. ماخذ کنٹرول: ڈیزائن اور مواد کے انتخاب کو بہتر بنانا
بہت سے دوبارہ کام کے مسائل پہلے ہی حرکت میں آ چکے ہیں۔پیداوارلائنشروع ہوتا ہے سب سے پہلے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کی PCB ڈیزائن فائلز اور BOM کا سخت جائزہ لیا جائے اور وہ مکمل طور پر منسلک ہوں۔ ڈیزائن کی خرابیاں-جیسے کہ پیڈ کے غلط طول و عرض یا مماثل اجزاء کے پیکجز-براہ راست پیداواری نقائص کا سبب بنتے ہیں۔ دوسرا، اجزاء کا انتخاب اہم ہے۔ معروف، مجاز مینوفیکچررز یا ڈسٹری بیوٹرز سے پرزوں کو سورس کرنا سولڈرنگ کی ناکامیوں یا جعلی اجزاء یا غلط اسٹوریج کی وجہ سے فنکشنل ناکامیوں کو روکتا ہے۔ موصول ہونے والے مرحلے پر مسائل کو ختم کرنے کے لیے آنے والے مواد پر سخت IQC (انکمنگ کوالٹی کنٹرول) معائنہ کرنا پروڈکشن لائن کے اختتام پر مسائل کو دریافت کرنے سے کہیں زیادہ مؤثر-ہے۔
II ایکسیلینس کا تعاقب: ایس ایم ٹی اور ڈی آئی پی کے عمل کی مسلسل اصلاح
دوبارہ کام کے مسائل کا بنیادی مرکز اکثر SMT اور DIP کے نازک مراحل پر ہوتا ہے۔ خرابی کی شرح کو کم کرنے کے لیے، ہمیں درست انتظام اور عمل کے پیرامیٹرز کی مسلسل اصلاح کو نافذ کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، SMT میں، پیرامیٹرز جیسےسولڈر پیسٹ پرنٹنگ, پی سی بیپلیسمنٹ مشینپروگرام، اورریفلو سولڈرنگتندوردرجہ حرارت کے منحنی خطوط کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اسی طرح، DIP میں، لہر سولڈرنگ کا درجہ حرارت اور پہلے سے گرم کرنے کے وقت کو پیچیدہ ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی درجے کا نفاذایس ایم ٹی معائنہ کا سامانجیسے کہ SMT SPI اور AOI (خودکار آپٹیکل انسپیکشن) پروڈکشن کے معیار کی حقیقی-وقتی نگرانی کے قابل بناتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر سولڈر جوائنٹ اور پرزنٹ پلیسمنٹ معیارات پر پورا اترتا ہے۔ سامان کی باقاعدہ دیکھ بھال اور انشانکن عمل کے استحکام کی بنیاد بناتے ہیں۔
III ابتدائی پتہ لگانا: بڈ میں نپ کے مسائل
"بعد میں کسی مسئلے کا پتہ چلتا ہے، اس کو حل کرنے کی قیمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔" یہ ایک فولادی اصول ہے۔ حتمی FCT (فنکشنل ٹیسٹ) کے دوران ناقابل تلافی غلطی کا سامنا کرنے کے بجائے، پیداوار کے دوران ہر چھوٹے مرحلے پر معیاری چوکیاں قائم کریں۔ سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کے بعد SPI معائنہ کرنا پرنٹنگ کے نقائص کی فوری شناخت کرتا ہے۔ انعقادAOI معائنہاجزاء کی جگہ کے بعد تیزی سے گمشدہ حصوں، غلط اجزاء، یا الٹ پولرٹی مسائل کا پتہ لگاتا ہے۔ پروڈکشن لائن پر دفاع کی متعدد پرتیں قائم کرکے، کسی بھی ممکنہ نقائص کو فوری طور پر شناخت اور درست کیا جاتا ہے، جو بعد کے عمل میں ضائع ہونے والی کوششوں کو روکتا ہے۔ یہ فعال کوالٹی کنٹرول حکمت عملی PCBA مینوفیکچرنگ میں دوبارہ کام کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے سب سے زیادہ مؤثر ذرائع میں سے ایک ہے۔
چہارم ملازمین کو بااختیار بنانا: ایک کوالٹی کو فروغ دینا-پہلی ذہنیت
مشین کی درستگی کا انحصار انسانی آپریشن پر ہوتا ہے، اور دوبارہ کام کرنے کی شرح براہ راست ٹیم کی مہارت کی عکاسی کرتی ہے۔ ایک اچھی-تربیت یافتہ، جوابدہ ٹیم انسانی غلطی کو کم کرتی ہے۔ فیکٹریوں کو ملازمین کو جدید ترین عمل اور معیار کے معیارات سے واقف کرنے کے لیے باقاعدہ مہارت کی تربیت کا انعقاد کرنا چاہیے۔ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ "معیار-پہلے" کارپوریٹ کلچر کو فروغ دیں۔ ہر آپریٹر کو یہ تسلیم کرنا چاہیے کہ ہر بورڈ جسے وہ سنبھالتا ہے پروڈکٹ کے حتمی معیار کا وزن رکھتا ہے، اور انہیں بروقت فیڈ بیک فراہم کرنے اور مسائل کو حل کرنے کا اختیار دیا جانا چاہیے۔ جب ملازمین غیر فعال ایگزیکٹوز سے فعال معیار کے سرپرستوں میں منتقل ہوتے ہیں، تو دوبارہ کام کی شرح قدرتی طور پر نمایاں طور پر کم ہوتی ہے۔
V. ڈیٹا-پر مبنی نقطہ نظر: ڈیٹا کے ساتھ مسلسل بہتری کی رہنمائی
سمارٹ مینوفیکچرنگ کے دور میں ڈیٹا بہترین استاد ہے۔ تمام پیداوار اور جانچ کے مراحل سے ڈیٹا کو مربوط اور گہرائی سے تجزیہ کریں۔ ایک جامع معیار کا سراغ لگانے والا نظام بنانے کے لیے اس ڈیٹا کا فائدہ اٹھائیں، جیسے:
خرابی کی قسم کا تجزیہ: خرابی کی سب سے عام اقسام کی شناخت کریں اور اس کے مطابق عمل کو بہتر بنائیں۔
آلات کی کارکردگی کا تجزیہ: پیداوار کی شرح کے اتار چڑھاو کی نگرانی کریں اور پیشین گوئی کی دیکھ بھال کو فعال طور پر انجام دیں۔
ٹریس ایبلٹی تجزیہ: کس بیچ میں دوبارہ کام کرنے کی شرح زیادہ ہے؟ کونسی پروڈکشن لائن کو حال ہی میں مسائل کا سامنا کرنا پڑا ہے؟
نتیجہ
یہ ڈیٹا دوبارہ کام کرنے کی بنیادی وجوہات کی درست شناخت کے قابل بناتا ہے، نابینا، کمبل ایڈجسٹمنٹ کو ختم کرتا ہے۔ یہ سائنسی، موثر بہتری کا نقطہ نظر بنیادی طور پر مجموعی طور پر PCBA مینوفیکچرنگ کے معیار کو بلند کرتا ہے جبکہ لاگت میں مسلسل کمی لاتا ہے۔
اجتماعی طور پر ان پانچ جہتوں کا فائدہ اٹھاتے ہوئے، دوبارہ کام کے اخراجات بے قابو پوشیدہ اخراجات سے کلیدی میٹرکس میں تبدیل ہو جاتے ہیں جن کا مؤثر طریقے سے انتظام اور مسلسل اصلاح کیا جا سکتا ہے۔
فوری حقائقNeoDen کے بارے میں
1) 2010 میں قائم کیا گیا، 200 + ملازمین، 27000+ Sq.m. فیکٹری
2) NeoDen مصنوعات: مختلف سیریز PnP مشینیں، NeoDen YY1، NeoDen4، NeoDen5، NeoDen K1830، NeoDen9، NeoDen N10P۔ ری فلو اوون ان سیریز کے ساتھ ساتھ مکمل SMT لائن میں تمام ضروری SMT آلات شامل ہیں۔
3) پوری دنیا میں کامیاب 10000+ صارفین۔
4) 40+ ایشیا، یورپ، امریکہ، اوشیانا اور افریقہ میں عالمی ایجنٹس کا احاطہ کیا گیا ہے۔
5) R&D سینٹر: 3 R&D محکمے 25+ پیشہ ور R&D انجینئرز کے ساتھ۔
6) CE کے ساتھ درج کیا گیا اور 70+ پیٹنٹ حاصل کیا۔
7) 30+ کوالٹی کنٹرول اور ٹیکنیکل سپورٹ انجینئرز، 15+ سینئر بین الاقوامی سیلز، 8 گھنٹے کے اندر بروقت جواب دینے والے کسٹمر کے لیے، اور 24 گھنٹے کے اندر پیشہ ورانہ حل فراہم کرتے ہیں۔