پی سی بی پیڈز (پی اے ڈی) کا ڈیزائن معقول نہیں ہے، اگر بہت زیادہ ٹانکا لگانے والے پیسٹ کو نچوڑنے کے لیے پی اے ڈی پر بہت زیادہ حصہ دبایا جائے تو ٹن موتیوں کی مالا بن سکتی ہے۔
پی سی بی ڈیزائن، ہمیں صحیح اجزاء پیکج اور صحیح پیڈ کا انتخاب کرنا چاہیے۔
پی سی بی ٹانکا لگانے والی فلم کی پرنٹنگ اچھی نہیں ہے، کھردری سطح، جس کے نتیجے میں ریفلو ٹن بیڈز ہوتے ہیں، معائنہ میں پی سی بی آنے والے مواد کو سخت ہونا چاہیے، سولڈر ریزسٹ فلم بہت خراب ہے، بیچ بیک یا سکریپ پروسیسنگ ہونی چاہیے۔
پانی یا گندگی کے ساتھ سولڈر پیڈ، ٹن موتیوں کے نتیجے میں، پی سی بی پر پانی یا گندگی کو احتیاط سے ہٹا دیں، اور پھر پیداوار میں ڈالیں.
اس کے علاوہ، اکثر صارفین کو مختلف پیکیج سائز ڈیوائس متبادل کی ضروریات کے لئے مواد کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جس کے نتیجے میں آلات اور پیڈ مماثل نہیں ہوتے ہیں، ٹن موتیوں کو پیدا کرنے میں آسان ہے، لہذا متبادل سے بچنے کی کوشش کرنی چاہئے.
بہت زیادہ نمی میں پی سی بی، ریفلو فرنس پر چڑھنے کے بعد، نمی کی تیزی سے توسیع کی وجہ سے گیس پیدا ہوتی ہے، ٹن موتیوں کی پیداوار ہوتی ہے۔ پی سی بی کو ایس ایم ٹی پروڈکشن میں ڈالنے سے پہلے خشک ویکیوم پیکنگ کی ضرورت ہے، اگر تندور کے ساتھ بیکنگ کے بعد استعمال کرنے کے لئے نمی کی ضرورت ہو۔ آرگینک سولڈر فلم (OSP) بورڈ کے لیے، بیکنگ کی اجازت نہیں ہے۔ پیداوار سائیکل کے مطابق، OSP بورڈ 3 ماہ سے زیادہ نہیں ہے لائن پروڈکشن پر ہو سکتا ہے، 3 ماہ سے زائد مواد کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوگی.
سولڈر پیسٹ سولڈرنگ کے معیار کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے، پیسٹ کا دھاتی مواد، آکسائیڈ کا مواد، دھاتی پاؤڈر پارٹیکل کا سائز، پیسٹ کی سرگرمی، وغیرہ سبھی ٹن موتیوں کی تشکیل کو مختلف ڈگریوں تک متاثر کرتے ہیں۔
دھاتی مواد، viscosity. عام حالات میں، سولڈر پیسٹ میں دھاتی مواد کا حجم کا تناسب تقریباً 50 فیصد ہوتا ہے، بڑے پیمانے پر تناسب تقریباً 89 فیصد سے 91 فیصد ہوتا ہے، اور بقیہ فلوکس (فلکس)، ریولوجی ریگولیٹر، وسکوسیٹی کنٹرول ایجنٹ ہوتا ہے۔ , سالوینٹس، وغیرہ۔ اگر بہاؤ کا تناسب بہت زیادہ ہے تو، ٹانکا لگانے والے پیسٹ کی viscosity کم ہو جاتی ہے، اور پہلے سے گرم ہونے والے علاقے میں، فلوکس بخارات سے پیدا ہونے والی قوت ٹن موتیوں کی مالا بنانے کے لیے بہت زیادہ ہے۔ سولڈر پیسٹ کی واسکاسیٹی پرنٹنگ کی کارکردگی کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے، عام طور پر 0.5 ~ 1.2 K Pa-s کے درمیان، سٹینسل پرنٹنگ، تقریباً 0.8 KPa-s کی بہترین پیسٹ واسکاسیٹی۔ دھاتی مواد میں اضافہ ہوتا ہے، پیسٹ کی viscosity میں اضافہ ہوتا ہے، پہلے سے ہیٹ زون میں بخارات سے پیدا ہونے والی قوت کو زیادہ مؤثر طریقے سے مزاحمت کر سکتا ہے، پرنٹنگ گرنے کے رجحان کے بعد پیسٹ کو بھی کم کر سکتا ہے، موتیوں کو کم کر سکتا ہے۔
آکسائیڈ مواد۔ سولڈر پیسٹ میں آکسائیڈ کا مواد بھی سولڈرنگ اثر کو متاثر کرتا ہے۔ آکسائیڈ کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، دھاتی پاؤڈر پگھلنے کی مزاحمت اتنی ہی زیادہ ہوگی، عمل، ریفلو اسٹیج کے ساتھ مل کر، دھاتی پاؤڈر کی سطح پر آکسائیڈ کا مواد بھی بڑھے گا، جو پیڈ "گیلا" اور ٹن موتیوں کی نسل کے لیے موزوں نہیں ہوگا۔ لہذا، دھاتی پاؤڈر (پاؤڈر) کے عمل میں پاؤڈر آکسیکرن کو روکنے کے لیے ویکیوم آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
دھاتی پاؤڈر کا ذرہ سائز، یکسانیت۔ دھاتی پاؤڈر بہت باریک کروی ذرات ہے، اس کی شکل، قطر کا سائز اور یکسانیت اس کی پرنٹنگ کی کارکردگی کو متاثر کر رہی ہے۔ آکسائڈ کے مواد میں باریک ذرات زیادہ ہوتے ہیں، اگر باریک ذرات کا تناسب ہو، تو پرنٹنگ کی بہتر وضاحت ہو گی، لیکن گرے ہوئے کناروں کو پیدا کرنا آسان ہے، تاکہ ٹن موتیوں میں اضافہ ہو؛ بڑے ذرات کا ایک بڑا تناسب، تاکہ ٹن بھی بڑھ جائے، اس کی یکسانیت کا فرق بڑا ہے، ٹن موتیوں میں اضافہ کا باعث بنے گا۔
سولڈر پیسٹ کی سرگرمی۔ سولڈر پیسٹ کی سرگرمی اچھی نہیں ہے، بہت تیزی سے خشک ہو جائے، اگر آپ بہت زیادہ پتلا شامل کرتے ہیں، پہلے سے گرم کرنے والے علاقے میں، پتلی بخارات سے پیدا ہونے والی قوت ٹن موتیوں کو پیدا کرنے میں بہت زیادہ آسان ہے۔ اگر آپ کو سولڈر پیسٹ کی خراب سرگرمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو بہتر ہے کہ فوری طور پر اچھے کی تبدیلی کی سرگرمی کا استعمال بند کر دیں۔
