معیار کی نقائص اور لہر سولڈرنگ کے حل
1) چوٹکی سے مراد سولڈر کے مشترکہ کے آخر میں سوئی سولڈر کی اضافی موجودگی ہوتی ہے ، جو لہر سولڈرنگ کے عمل میں ایک منفرد عیب ہے۔
وجوہات: پی سی بی کی ٹرانسمیشن کی غلط رفتار ، کم پریہیٹنگ درجہ حرارت ، ٹن برتن کا کم درجہ حرارت ، پی سی بی کا چھوٹا ٹرانسمیشن زاویہ ، خراب لہر کا کرسٹ ، غلط فلوکس ، اور جزو کی لیڈز کی ناقص سولڈریبلٹی۔
حل: ٹرانسمیشن کی رفتار کو موزوں نقطہ پر ایڈجسٹ کریں ، پریہیٹنگ درجہ حرارت اور ٹن پوٹ کا درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں ، پی سی بی ٹرانسمیشن زاویہ کو ایڈجسٹ کریں ، نوزل کو بہتر بنائیں ، لہر کرسٹ کی شکل کو ایڈجسٹ کریں ، نئی بہاؤ کو تبدیل کریں اور سیسہ تار کی خرابی کا مسئلہ حل کریں۔
2) جھوٹی سولڈرنگ کی وجوہات: جزو سیسہ تار کی ناقص سولڈیلبلٹی ، کم پریہیٹنگ درجہ حرارت ، ٹانکا لگانا مسئلہ ، کم بہاؤ کی سرگرمی ، بہت بڑے پیڈ ہول ، لیڈ پلیٹ کا آکسیکرن ، پلیٹ کی سطح کی آلودگی ، تیز رفتار ٹرانسمیشن کی رفتار ، اور کم درجہ حرارت ٹن کا برتن۔
حل: سیسہ تار کی سولیریبلٹی کو حل کرنے کے لئے ، پریہیٹنگ درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں ، ٹن اور سولڈر میں نجاست کے مواد کی جانچ کریں ، فلوکس کثافت کو ایڈجسٹ کریں ، پیڈ بیول آکسائڈ کو ہٹا دیں ، بورڈ کی سطح کو صاف کریں ، ایڈجسٹ کریں۔ ٹرانسمیشن کی رفتار ، اور ٹن برتن کا درجہ حرارت ایڈجسٹ کریں۔
3) ٹن کی پتلی کی وجوہات: جزو سیسہ تار کی ناقص سولڈلیبلٹی ، بہت بڑے پیڈ (سوائے بڑے پیڈ کے) ، بہت بڑی پیڈ ہول ، بہت بڑی ویلڈنگ کا زاویہ ، بہت تیز ٹرانسمیشن کی رفتار ، ٹن برتن کا اونچی درجہ حرارت ، ناہموار کوٹنگ ٹانکا لگانا اور ٹانکا لگانا۔
حل: سیسہ تار کی سولیریبلٹی کو حل کرنے کے لئے ، ڈیزائن میں پیڈ اور پیڈ سوراخ کو کم کرنے ، ویلڈنگ زاویہ کو کم کرنے ، ٹرانسمیشن کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے ، ٹن برتن کا درجہ حرارت ایڈجسٹ کرنے ، پری لیپت فلوکس ڈیوائس کو چیک کرنے اور ٹیسٹ کرنے کے ل ٹانکا لگانا مواد.
4) سولڈر رساو کی وجوہات: سیسڈ تار کی ناقص سولڈریبلٹی ، غیر مستحکم سولڈر لہر کرسٹ ، فیلکس کی ناکامی یا ناہموار چھڑکاؤ ، پی سی بی کی ناقص مقامی سولڈلیبلٹی ، کنویئر چین کا جٹڑ ، پری لیپت بہاؤ اور بہاؤ کی عدم مطابقت ، اور غیر معقول عمل کا بہاؤ۔
حل: لیڈ سولڈرابیلیٹی کے مسئلے کو حل کریں ، لہر کرسٹ ڈیوائس کو چیک کریں ، فلوکس کو تبدیل کریں ، پہلے سے لیپت فلوکس ڈیوائس کو چیک کریں ، پی سی بی سولیریبلٹی (صفائی یا واپس لوٹنے) کو حل کریں ، ٹرانسمیشن ڈیوائس کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں ، فلاکس کو یکساں طور پر استعمال کریں ، اور ایڈجسٹ کریں عمل کے بہاؤ.
5) سولڈرنگ کے بعد سولڈر ماسک چھالے
ایس ایم اے ویلڈنگ کے بعد ، انفرادی سولڈر جوڑ کے ارد گرد ہلکے سبز بلبل ہوں گے ، اور سنگین معاملات میں ، کیل پلیٹ کے سائز کے چھالے ظاہر ہوں گے ، جو نہ صرف ظاہری کیفیت کو متاثر کریں گے ، بلکہ کارکردگی کو بھی متاثر کریں گے۔ ریفلو ویلڈنگ کے عمل میں بھی یہ عیب ایک عام مسئلہ ہے ، لیکن لہر سولڈرنگ زیادہ عام ہے۔
اسباب:
سولڈر ماسک چھلکنے کی اصل وجہ یہ ہے کہ سولڈر ماسک اور پی سی بی سبسٹریٹ کے مابین گیس یا پانی کی بخارات موجود ہیں۔ یہ ٹریس گیس یا پانی کے بخارات مختلف عمل میں اس میں داخل ہوں گے۔ جب اعلی درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، گیس پھیل جاتی ہے اور سولڈر ماسک اور پی سی بی سبسٹریٹ کے درمیان تعل .ق پیدا کردیتی ہے۔ جب ویلڈنگ کرتے ہیں تو ، پیڈ کا درجہ حرارت نسبتا high زیادہ ہوتا ہے ، لہذا پیڈ کے ارد گرد پہلے ہی بلبلیاں نمودار ہوتی ہیں۔
مندرجہ ذیل وجوہات میں سے ایک پی سی بی میں نمی پیدا کرنے کا سبب بنے گا۔
PC پی سی بی پروسیسنگ کے عمل میں ، اگلے عمل سے پہلے اکثر صاف اور خشک ہونا ضروری ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اینچنگ کے بعد ، سولڈر ماسک کو خشک ہونے کے بعد چسپاں کرنا چاہئے۔ اگر اس وقت خشک ہونے والا درجہ حرارت کافی نہیں ہے تو ، پانی کے بخارات کو اگلے عمل میں لے جایا جائے گا ، اور جب اعلی درجہ حرارت پر ویلڈنگ کرتے ہیں تو بلبلیاں ظاہر ہوں گی۔
processing پروسیسنگ سے پہلے پی سی بی اسٹوریج کا ماحول اچھا نہیں ہے ، نمی بہت زیادہ ہے ، اور جب ویلڈنگ کرتے وقت خشک ہونے والا بروقت علاج نہیں ہوتا ہے۔
wave لہر سولڈرنگ کے عمل میں ، اب بہاؤ والا پانی اکثر استعمال ہوتا ہے۔ اگر پی سی بی پریہیٹنگ درجہ حرارت کافی نہیں ہے تو ، بہاؤ میں پانی کی بخارات پی سی بی سبسٹریٹ میں سوراخ کی سوراخ کی دیوار کے ساتھ داخل ہوجائے گی ، اور پانی کا بخار پیڈ کے ارد گرد پی سی بی سبسٹریٹ میں داخل ہوگا ، اور بلبل ہوں گے اعلی ویلڈنگ درجہ حرارت کے بعد پیدا.
تصفیہ کی شرائط:
all تمام پیداواری روابط کو سختی سے کنٹرول کریں ، خریدی گئی پی سی بی کا معائنہ کرکے اسٹوریج میں ڈالنا چاہئے۔ عام طور پر ، پی سی بی کو 10s کے اندر چھڑکنے والا واقعہ 260 ℃ پر ظاہر نہیں ہونا چاہئے۔
② پی سی بی کو 6 ماہ سے زیادہ عرصہ تک ہوادار اور خشک ماحول میں رکھا جائے۔
ویلڈنگ سے پہلے پی سی بی کو تندور میں (120 120 5) 4 4 گھنٹے پہلے سینکنا چاہئے۔
wave لہر سولڈرنگ کے دوران ، پریہیٹنگ درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے ، لہر سولڈرنگ میں داخل ہونے سے پہلے 100-140 reaching تک پہنچ جاتا ہے۔ اگر پانی پر مشتمل بہاؤ استعمال کیا جائے تو ، پریہیٹنگ درجہ حرارت 110-145 reach تک پہنچنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پانی کے بخارات بخارات سے بخارات بخوبی نکل سکتے ہیں۔
انٹرنیٹ سے آرٹیکل اور تصاویر ، اگر کوئی انفریجمنٹ پلس پہلے تو ہم سے حذف کرنے کے لئے رابطہ کریں۔
نیوڈین نے ایس ایم ٹری فلو اوون ، لہر سولڈرنگ مشین ، پک اینڈ پلیس مشین ، سولڈر پیسٹ پرنٹر ، پی سی بی لوڈر ، پی سی بی انلوڈر ، چپ ماؤنٹر ، ایس ایم ٹی اے او آئی مشین ، ایس ایم ٹی ایس پی آئی مشین ، ایس ایم ٹی ایکس رے مشین ، ایس ایم ٹی اسمبلی لائن سامان ، پی سی بی پروڈکشن کا سامانSMT اسپیئر پارٹس ، وغیرہ کسی بھی قسم کی SMT مشینوں کی آپ کو ضرورت ہوسکتی ہے ، براہ کرم رابطہ کریں مزید معلومات کے لئے:
ہانگجو نیوڈین ٹیکنالوجی کمپنی ، ل
ای میل:info@neodentech.com