پی سی بی اے کا عمل بہت پیچیدہ ہے، بنیادی طور پر سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ کے عمل، جزو خریداری اور معائنہ، ایس ایم ٹی اسمبلی، ڈی آئی پی پلگ ان، پی سی بی اے ٹیسٹنگ، پروگرام فائرنگ، پیکیجنگ اور دیگر اہم عمل سے تقریبا 50 عمل سے گزر رہا ہے۔ ان میں سرکٹ بورڈ کی مینوفیکچرنگ کے عمل میں 20-30 طریقہ کار ہیں اور طریقہ کار انتہائی پیچیدہ ہے۔
مندرجہ ذیل اعداد و شمار پی سی بی اے پروسیسنگ کے عمل کو تفصیل سے ظاہر کرتے ہیں، جس سے آپ فوری طور پر متعلقہ پیشہ ورانہ علم حاصل کر سکتے ہیں۔
سرکٹ بورڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور آلات
سرکٹ بورڈ کے آلات میں الیکٹروپلاٹنگ لائن، ڈوبتی ہوئی تانبے کی تار، ڈی ای ایس لائن، ایس ای ایس لائن، واشنگ مشین، او ایس پی لائن، ڈوبتی ہوئی نکل گولڈ لائن، پریس، ایکسپوزر مشین، اوون، اے او آئی، پلیٹ وارپنگ لیولنگ مشین، ایج پیسنے کی مشین، کٹنگ میٹریل مشین، ویکیوم پیکجنگ مشین، گونگ مشین، ڈرلنگ مشین، ایئر کمپریسر، سپرے ٹن مشین، سی ایم آئی سیریز، لائٹ پلاٹر وغیرہ شامل ہیں۔
روڈ بورڈز کو کنڈکٹر پیٹرن کی پرتوں کی تعداد کے مطابق سنگل سائیڈڈ، ڈبل سائیڈڈ اور ملٹی لیر پرنٹڈ بورڈز میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ایک پینل کی بنیادی مینوفیکچرنگ کا عمل درج ذیل ہے:
ورق پوش بورڈ -- >انلوڈنگ- >بیکنگ بورڈ (بگاڑ کو روکنے کے لئے)->سانچا بنانے - >دھونا اور خشک کرنا-- >فلم (یا اسکرین پرنٹنگ) -- >ایکسپوزر اور ڈویلپمنٹ (یا اینٹی کورزون سیاہی)- ->ایچنگ-->فلم ہٹانے --->برقی تسلسل کا معائنہ -- >صفائی علاج-- >سکرین پرنٹنگ سولڈر ماسک پیٹرن (پرنٹنگ گرین آئل)->کرنگ->اسکرین پرنٹنگ مارکنگ علامتیں->کرنگ-->ڈرلنگ->شیپ پروسیسنگ->صفائی اور ڈرائینگ->انسپکشن-->پیکنگ-->تیار مصنوعات
ڈبل پینل کی بنیادی مینوفیکچرنگ کا عمل درج ذیل ہے:
گرافک پلاٹنگ عمل
ورق پوش لیمینٹ -- >کٹنگ->ڈرلنگ بینچ مارک ہولز->سی این سی ڈرلنگ->انسپکشن--->ڈیبرنگ->الیکٹرولیس پلاٹنگ پتلی تانبا->الیکٹروپلاٹنگ پتلی تانبا---->معائنہ-> برشنگ->فلمبندی (یا سکرین پرنٹنگ)->ایکسپوزر اور ڈیولپنگ (یا علاج)- >معائنہ اور مرمت- >گرافک پلاٹنگ (سی این ٹین ایس این/پی بی/پی بی >فلم کو ہٹانا - >ایچنگ- >بورڈ کا معائنہ اور مرمت->پلگ نکل پلیٹڈ اور گولڈ پلیٹڈ->ہاٹ میلٹ کلیننگ-->الیکٹریکل تسلسل کا پتہ لگانا- >صفائی علاج->اسکرین پرنٹنگ سولڈر ماسک پیٹرن->کرنگ->سکرین پرنٹنگ مارک علامت->کرنگ->شیپ پروسیسنگ->صفائی اور خشک--->معائنہ-->پیکنگ-->تیار مصنوعات
سولڈر ماسک ننگے تانبے کا لباس (ایس ایم او بی سی) عمل: بنیادی فائدہ یہ ہے کہ یہ پتلی لائنوں کے درمیان سولڈر برجنگ کے شارٹ سرکٹ مظہر کو حل کرتا ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ سیسے سے ٹین کے مستقل تناسب کی وجہ سے اس میں گرم پگھلنے والی پلیٹوں کے مقابلے میں بہتر سولڈیبلٹی اور سٹوریج خصوصیات ہوتی ہیں۔ لیڈ ٹین ہٹانے کے بعد پیٹرن پلاٹنگ کا ایس ایم او بی سی عمل پیٹرن پلاٹنگ کے عمل کی طرح ہے۔ نقاش کے بعد ہی تبدیلیاں ہوتی ہیں۔
ڈبل سائیڈڈ تانبے کا پوش بورڈ - >نچنگ کے عمل کے پیٹرن الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے مطابق -- >پی بی-ایس این ہٹانے ->معائنہ--->صفائی--->سولڈر ماسک پیٹرن->پلگ نکل پلاٹنگ اور سونے کی پلاٹنگ-->-->گرم ہوا کی سطح -->صاف---> سکرین پرنٹنگ مارکنگ علامتیں---> شیپ پروسیسنگ---> صفائی اور خشک کرنے ---> مصنوعات کا معائنہ--- > >تیار مصنوعات >تیار شدہ مصنوعات۔
ایس ایم ٹی چپ پروسیسنگ ٹیکنالوجی
1. کسٹمر جربر فائل اور بی او ایم لسٹ کے مطابق ایس ایم ٹی پروڈکشن پروسیس فائلیں بنائیں اور ایس ایم ٹی کوآرڈینیٹ فائلیں تیار کریں
2۔ چیک کریں کہ تمام پیداواری مواد تیار ہے یا نہیں، آرڈرز کا مکمل سیٹ بنائیں، اور پیداوار کے لئے پی ایم سی منصوبے کی تصدیق کریں
3۔ ایس ایم ٹی پروگرامنگ کریں اور تصدیق کے لئے پہلا بورڈ بنائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ صحیح ہے
4. ایس ایم ٹی عمل کے مطابق لیزر اسٹیل کی جالی بنائیں
5۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کریں کہ پرنٹنگ کے بعد سولڈر پیسٹ یکساں، اچھی موٹائی اور مستقل ہو
6. ایس ایم ٹی پلیسمنٹ مشین کے ذریعے سرکٹ بورڈ پر اجزاء رکھیں، اور اگر ضروری ہو تو آن لائن اے او آئی خودکار آپٹیکل معائنہ کریں
7. ایس ایم ٹی پلیسمنٹ مشین کے ذریعے سرکٹ بورڈ پر اجزاء رکھیں، اور اگر ضروری ہو تو آن لائن اے او آئی خودکار آپٹیکل معائنہ کریں
8. ضروری آئی پی کیو سی معائنہ کے بعد
9۔ ڈی آئی پی پلگ ان عمل پلگ ان مواد کو سرکٹ بورڈ کے ذریعے پاس کرتا ہے اور پھر سولڈرنگ کے لئے موج سولڈرنگ کے ذریعے بہتا ہے
10. فرنس کے بعد ضروری عمل، جیسے پاؤں کاٹنا، پوسٹ ویلڈنگ، بورڈ کی سطح کی صفائی وغیرہ۔
11۔ کیو اے معیار ٹھیک ہے اس کو یقینی بنانے کے لئے ایک جامع معائنہ کرتا ہے