5. تانبے کی بارش اور گرافک الیکٹروپلاٹنگ کی پری پروسیسنگ میں مائیکرو سنکنرن
مائیکرو کٹاؤ سوراخ کے رساو کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں سوراخ کے ارد گرد بلبلا ہو گا۔ مائکرو کٹاؤ کی کمی بھی پابند قوت کی کمی کا سبب بنے گی، جس کے نتیجے میں بلبلنگ کا رجحان پیدا ہوتا ہے۔ لہذا، مائکرو سنکنرن کے کنٹرول کو مضبوط کیا جانا چاہئے. عام طور پر، تانبے کی ورن پریٹریٹمنٹ کی مائیکرو سنکنرن گہرائی 1.5-2 مائکرون ہے، اور گرافک الیکٹروپلاٹنگ پریٹریٹمنٹ کی مائکرو سنکنرن گہرائی 0.3-1 مائکرون ہے۔ اگر ممکن ہو تو، کیمیائی تجزیہ اور سادہ تجرباتی وزن کے طریقے سے مائکرو سنکنرن کی موٹائی یا سنکنرن کی شرح کو کنٹرول کرنا بہتر ہے۔ عام حالات میں، مائیکرو اینچنگ کی سطح روشن رنگ، یکساں گلابی، کوئی عکاسی نہیں؛ اگر رنگ یکساں نہیں ہے، یا عکاس ظاہر کرتا ہے کہ پروسیسنگ سے پہلے معیار کے خطرات ہیں؛ معائنہ کو مضبوط بنانے پر توجہ دینا؛ اس کے علاوہ، مائیکرو ایچنگ ٹینک میں تانبے کا مواد، ٹینک کے مائع کا درجہ حرارت، لوڈنگ کی گنجائش، اور مائیکرو ایچنگ ایجنٹ کا مواد وہ تمام چیزیں ہیں جن پر توجہ دی جانی چاہیے۔
6. ڈوبے ہوئے تانبے کا خراب دوبارہ کام
ری ورک کے عمل میں ری ورک بورڈ کے بعد کچھ کاپر یا گرافکس ناقص پلیٹنگ کی وجہ سے، ری ورک کا طریقہ درست نہیں ہے یا دوبارہ کام کرنے کے عمل میں مائیکرو ایروشن ٹائم کنٹرول مناسب نہیں ہے یا دیگر وجوہات سطح پر بلبلنگ کا سبب بنیں گی۔ دھنسی ہوئی تانبے کی پلیٹ کا دوبارہ کام بغیر سنکنرن کے اچار کے ذریعے براہ راست دوبارہ کیا جا سکتا ہے اگر یہ پایا جاتا ہے کہ ڈوبا ہوا تانبا لائن پر اچھا نہیں ہے۔ یہ سب سے بہتر ہے کہ تیل کو دوبارہ نہ ہٹائیں، مائکرو سنکنرن؛ جس پلیٹ کو الیکٹرو تھکن کیا گیا ہے، اسے اب مائیکرو اینچنگ باتھ فیڈنگ ہونا چاہیے، ٹائم کنٹرول پر توجہ دیں، آپ پہلے ایک یا دو پلیٹوں کا استعمال کر سکتے ہیں تاکہ دھندلاہٹ کے وقت کا تخمینہ لگایا جا سکے، دھندلاہٹ کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے؛ چڑھانا ختم ہونے کے بعد، برش پلیٹ مشین کے بعد نرم برشوں کا ایک گروپ لگایا جاتا ہے، اور پھر تانبے کو عام پیداواری عمل کے مطابق دھنسا دیا جاتا ہے، لیکن اینچنگ کا وقت آدھا یا ضروری ایڈجسٹمنٹ ہونا چاہیے۔
7. پیداوار کے دوران پلیٹ کی سطح کو آکسائڈائز کیا جاتا ہے۔
اگر تانبے کی پلیٹ ہوا میں آکسائڈائز ہوتی ہے، تو یہ نہ صرف سوراخ میں تانبے کی کمی کا سبب بن سکتا ہے، پلیٹ کی سطح کھردری ہے، بلکہ پلیٹ کی سطح کو بلبلا کرنے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ جب تانبے کی پلیٹ کو تیزاب میں بہت لمبے عرصے تک ذخیرہ کیا جاتا ہے، تو پلیٹ کی سطح کو آکسائڈائز کیا جائے گا، اور آکسائڈ فلم کو ہٹانا مشکل ہے۔ لہذا، پیداواری عمل میں، تانبے کی پلیٹ کو بروقت گاڑھا ہونا چاہیے، زیادہ لمبا ذخیرہ کرنے کا وقت نہیں، عام طور پر 12 گھنٹے میں تازہ ترین تانبے کی پلیٹنگ کو ختم کرنے کے لیے۔
8. تانبے کی بارش کی سرگرمی بہت مضبوط ہے۔
تانبے کی بارش کے مائع کے نئے سلنڈر یا ٹینک میں تین اجزاء کا مواد زیادہ ہے، خاص طور پر تانبے کا مواد بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے ٹینک مائع کی سرگرمی بہت مضبوط ہے، کیمیائی تانبے کا ذخیرہ کھردرا، ہائیڈروجن، کپرس آکسائیڈ ہے۔ اور اسی طرح کیمیائی تانبے کی تہہ کی شمولیت میں بہت زیادہ کوٹنگ جسمانی معیار میں کمی اور ناقص بائنڈنگ فورس نقائص کی وجہ سے؛ مندرجہ ذیل طریقے مناسب طریقے سے اپنائے جا سکتے ہیں: تانبے کے مواد کو کم کرنا (ٹینک کے مائع میں خالص پانی شامل کرنا) جس میں تین اجزاء شامل ہیں، کمپلیکسنگ ایجنٹ اور سٹیبلائزر کے مواد کو مناسب طریقے سے بڑھانا، ٹینک مائع کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کرنا وغیرہ۔
9. نشوونما کے بعد ناکافی دھلائی، ترقی کے بعد بہت لمبا وقت رکھنے یا گرافکس کی منتقلی کے دوران ورکشاپ میں بہت زیادہ دھول بورڈ کی سطح کی ناقص صفائی کا سبب بنے گی، اور ناقص فائبر ٹریٹمنٹ اثر ممکنہ معیار کے مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔
10. نامیاتی آلودگی، خاص طور پر تیل کی آلودگی، الیکٹروپلاٹنگ ٹینک میں ظاہر ہوتی ہے، جو خودکار لائن کے لیے زیادہ امکان رکھتی ہے۔
11. کاپر چڑھانے سے پہلے، تیزاب کے ٹینک کو وقت پر تبدیل کیا جانا چاہیے۔ ٹینک کے مائع میں بہت زیادہ آلودگی یا بہت زیادہ تانبے کا مواد نہ صرف بورڈ کی صفائی کا سبب بنے گا بلکہ بورڈ کی سطح کی کھردری جیسے نقائص بھی پیدا کرے گا۔
12. موسم سرما میں، کچھ فیکٹریوں کو بغیر حرارت کے ٹینک مائع کی پیداوار میں، ٹینک میں چارج شدہ پلیٹ کی پیداوار کے عمل پر زیادہ خصوصی توجہ دی جانی چاہئے، خاص طور پر ہوا میں ہلچل کرنے والی پلیٹنگ ٹینک کے ساتھ، جیسے تانبا اور نکل؛ سردیوں میں نکل سلنڈر کے لیے، نکل چڑھانا (پانی کا درجہ حرارت تقریباً 30-40 ڈگری ہے) سے پہلے گرم پانی کے غسل کو شامل کرنا بہتر ہے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ نکل کی تہہ کا ابتدائی ذخیرہ گھنے ہو۔
اصل پیداوار کے عمل میں، بورڈ کی سطح کے چھالے کی وجہ بہت زیادہ ہے، مصنف صرف مختصر تجزیہ کر سکتا ہے، چھالے کا رجحان جس کی وجہ مختلف ہوتی ہے وہ مختلف صنعت کار سازوسامان تکنیکی سطح پر ظاہر ہو سکتی ہے، مخصوص صورت حال مخصوص تجزیہ ہونا چاہئے، میکانکی طور پر نقل نہیں کر سکتے۔
