چھپی ہوئی سرکٹ بورڈ ہر شکل اور سائز میں آسکتے ہیں ، جو پینل ترتیب کو تعمیر کرتے وقت بورڈ ڈیزائنرز کو مختلف چیلنج پیش کرتے ہیں۔ ممکنہ امور کی حد کو واضح کرنے کے لئے ، ہم 3 مختلف معاملات پیش کرتے ہیں جہاں ناقص پینلائزیشن کے نتیجے میں صید کی اسمبلی کی سہولیات اور اس کے نتیجے میں حل میں پیداواری مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا تھا۔
کسی ڈیزائن کو پینل کرنے کے متعدد فوائد ہوتے ہیں اور کچھ معاملات میں خود کار اسمبلی کے لئے لازمی ہوتا ہے۔ چھوٹے پینل کی ایک سے زیادہ کاپیاں ایک بڑے پینل کو جوڑنے کے ل سامان کی کم سے کم سائز کی ضروریات کو پورا کرنے یا سنبھالنا آسان بنانا ضروری ہوسکتا ہے۔ لیکن اس سے مطلوبہ پیداواری سائیکلوں میں بھی کمی واقع ہوتی ہے ، اس طرح اسمبلی کے وقت میں بہت حد تک کمی واقع ہوتی ہے۔
خودکار اسمبلی کے ل the ، پی سی بی پینلز میں ٹولنگ مارجن کی ضرورت ہوتی ہے ، جو ریلوں کا کام کرتے ہیں جو مشین سے لے کر مشین تک پہنچنے والوں کو سفر کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ ان ریلوں کے بغیر ، بورڈوں کی سیدھ کو کنٹرول کرنا اور انھیں جگہ پر رکھنا مشکل ہوگا۔ مارجن یہ بھی یقینی بناتے ہیں کہ اسمبلی کے دوران انفرادی بورڈ کے تمام حص partsے دونوں اطراف قابل رسائی ہیں۔
انفرادی بورڈ کے سائز اور جیومیٹری کے علاوہ ، دوسرے عوامل جیسے اجزاء کی ترتیب ، پینل کی طاقت ، افسردگی کا طریقہ کار اور پی سی بی کی انفرادی خصوصیات کو بھی مدنظر رکھنا چاہئے۔ ہمارے پہلے معاملے میں ، مثال کے طور پر ، آڈیو جیک کے جزوی اوورلیپ اور مائیکرو USB کنیکٹر پر غور نہیں کیا گیا ، جس کی وجہ سے ان دونوں کو بیک وقت اکٹھا کرنا ناممکن ہے۔
اس مسئلے کو حل کرنے کے ل، ، آڈیو جیک کو پہلے ریفلو مرحلے سے ہٹا دیا گیا ، بورڈز کو ختم کردیا گیا اور پھر آڈیو جیک کو دستی طور پر آباد کیا گیا۔ اگرچہ تکنیکی ماہرین اس منصوبے کی آخری تاریخ کو پورا کرسکے تھے ، لیکن اضافی کوشش کو ڈیزائن مرحلے پر ہی ٹال دیا جاسکتا تھا۔
عام طور پر ، overhanging اجزاء کو وی کٹ کو عبور نہیں کرنا چاہئے کیونکہ اس سے پینل پوسٹ اسمبلی سے بورڈوں کو تقسیم کرنے کے لئے استعمال ہونے والے خالی بلیڈ میں رکاوٹ ہوگی۔ لیکن اس خاص ڈیزائن کے ل there ، اس میں ایک اور پیچیدگی تھی کہ اوپر اور نیچے دونوں اطراف سونے کے رابطوں سے جڑے ہوئے ہیں۔ کنیکٹر میں اضافے میں مدد کے ل These ان میں صاف راستہ والا کنارے بھی ہونا چاہئے۔ لہذا ، بورڈوں کو آسانی سے گھمانا اور ان کناروں کے ساتھ وی اسکور کاٹنا ممکن نہیں ہے۔ ایک چھوٹی سی تخلیقی صلاحیت اور سمجھوتہ کی ضرورت تھی ، جس کا نتیجہ ذیل میں ڈیزائن تھا:
جتنا ممکن ہو سکے پینل کی مضبوطی کو برقرار رکھتے ہوئے بورڈ کو تھامے رکھنے والے اسٹریٹجک طریقے سے رکھے ہوئے ٹیبز کو دیکھیں۔ اگرچہ تکنیکی ماہرین کو ان میں سے ہر ایک ٹیب کو دستی طور پر ہٹانا ہو گا ، لیکن یہ آڈیو جیکوں کو ایک ایک کرکے سولڈر کرنے سے کہیں زیادہ تیز اور کم محنت طلب ہے۔
کسی اور معاملے میں ، پینل بنانے کے لئے ، ٹولنگ کا حاشیہ ان بڑے ہیکساگونل بورڈ کے اوپر اور نیچے والے حصوں میں آسانی سے شامل کیا گیا تھا۔ تاہم ، اسمبلی کے دوران ، انجینئروں نے دریافت کیا کہ پک اور پلیس مشینوں کی پوزیشن ہتھوڑا بورڈ کی پوزیشن کو درست طریقے سے رجسٹر نہیں کرسکتا ہے ، یا بورڈ کی موجودگی کو بالکل بھی رجسٹر کرنے میں ناکام رہا ہے۔
پینل کے اگلے کنارے پر پی سی بی کے مادے کی کمی کا مطلب یہ تھا کہ اسٹاپ ہتھوڑا ایک زاویہ کنارے کو متاثر کرے گا ، اس طرح پینل کو سفر کی سمت میں تھوڑا سا مختلف مقامات پر روک دے گا۔ اس تغیر کی وجہ سے چن چننے اور رکھنے والے کیمرہ کے لئے بورڈ پر فیوڈوکیئلز کا پتہ لگانا اور اسے درست طریقے سے پوزیشن میں رکھنا مشکل ہوگیا۔
مناسب طریقے سے بنانے والے فیشن میں ، ہتھوڑا کے لئے سیدھا سیدھا سیدھا کنارے فراہم کرنے کے لئے پینل کے اگلے سرے پر اضافی مواد کے ٹکڑے جوڑ دیئے گئے تھے۔ مستقبل کے پینل ڈیزائنوں نے کارنر میٹریل کو سوراخ شدہ ٹیبز کا استعمال کرکے ان کو مربوط کرکے تبدیل کردیا۔
تیسرے اور آخری معاملے میں ، گروو 2 چینل ایس پی ڈی ٹی ریلے ماڈیول بورڈ کا 3 × 4 پینل تعمیر کیا گیا تھا۔ تاہم ، ریلے کے بڑے سائز اور وزن کی وجہ سے پینل ڈوب گیا اور وسط کی طرف موڑ گیا۔ ریفلو اور سلیکٹیو لیو سولڈرنگ کے دوران ، مشترکہ نقائص اور بورڈ وارپنگ مشاہدہ کیا گیا۔
اس وقت ، لہر سولڈرنگ مشین کے پروگرام کو ٹویٹ کرنے سے کچھ مسائل کو ختم کرنے میں مدد ملی لیکن معیار کی ناکامی کی شرح ابھی بھی زیادہ ہے۔ اس کے بعد ، بہت سے عیب دار ٹکڑوں کو دستی طور پر دوبارہ کام کرنا پڑا۔
آئندہ رنز میں ، پینل کو 2 × 4 ترتیب میں کم کردیا گیا ، جو پینل کے لئے اتنی چھوٹی تھی کہ بغیر کسی درستگی کے ریلے کے وزن کو برداشت کرسکتی ہے۔
تین مختلف معاملات کم سے کم متوقع مقامات سے پیدا ہونے والے ممکنہ دشواریوں کی سراسر حدود کو ظاہر کرنے کے لئے جاتے ہیں جو پی سی بی ڈیزائن برائے تیاری سے آگے ہیں جزو لے آؤٹ ، سامان کی قابلیت سے لے کر بھری ہوئی پینل کی طبیعیات تک ، ڈیزائنر کو نہ صرف سوفٹ ویئر اور ہارڈویئر بلکہ تیاری اور اسمبلی کو بھی سمجھنا اور اس پر غور کرنا چاہئے۔ آخری حص partہ کو ہم ڈیزائن برائے اسمبلی کہنا چاہتے ہیں۔ ایسی مہارت جو فرتیلی مینوفیکچررز جیسے سیڈ نے تیار کی ہے۔
تو ڈیزائنر ایسی مہنگی غلطیوں سے کیسے بچ سکتے ہیں؟ اگرچہ ہدایات کا کوئی فول پروف سیٹ نہیں ہے ، لیکن پینل کے ڈیزائن پر غور کرتے وقت کچھ منتخب نکات کو ذہن میں رکھنے میں مددگار ثابت ہوتا ہے۔
بورڈ کی شکل: عام اصول کے طور پر ، پینلز آئٹمورول اور جتنا ممکن ہو سڈول ہونا چاہئے۔ بصورت دیگر ، عدم توازن اور عدم مطابقت پینل میں کمزوری کے شعبوں کا تعارف کرسکتا ہے اور کمزور علاقوں میں وارپنگ یا ارتکاز تناؤ کا سبب بن سکتا ہے۔
بورڈ کا سائز: سائز کے ل it ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ پینل کا سائز 50 x 50 ملی میٹر سے زیادہ اور 280 x 280 ملی میٹر سے کم اپنایا جائے۔ کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ سائز مشین سے مشین میں مختلف ہوتی ہے لیکن اس حد کے اندر طول و عرض کو برقرار رکھنے سے زیادہ تر اسمبلی لائنوں کے ساتھ مطابقت یقینی ہوتی ہے اور پیداوار کے دوران بورڈز کو سنبھالنا آسان ہوجاتا ہے۔ جہاں اجزاء خاص طور پر بھاری ہوں یا انٹر بورڈ رابطے کمزور ہوں ، چھوٹے پینل بہتر ہوں۔
ٹولنگ مارجن: آسانی سے ہینڈلنگ اور زیادہ سے زیادہ پینل کی طاقت کے لئے کم از کم دو مخالف سمتوں (ترجیحی طور پر سب سے طویل اطراف کے ساتھ) میں کم از کم 5 ملی میٹر کی ٹولنگ مارجن کی چوڑائی کی سفارش کی جاتی ہے۔ عام طور پر ، مشین رجسٹریشن کے لئے ٹولنگ مارجن پر پینل کے تین کونوں میں پینل فیوڈوسییلز شامل کی جاتی ہیں۔
اجزاء کی جگہ کا تعین: وی کٹوتی اور اسٹیمپ ہول / ٹیبز کو اجزاء کے قریب شامل نہیں کیا جانا چاہئے۔ بورڈ آف ڈیپیلنگ کے دوران لگنے والا دباؤ آسانی سے جزو یا ٹانکا لگانا مشترکہ کو توڑ سکتا ہے۔ خاص طور پر نازک اجزاء جیسے سیرامک کیپسیٹرس ، بورڈ کے کنارے کے 5 ملی میٹر کے اندر خصوصی دیکھ بھال کرنی چاہئے۔ ایک گھسائی کرنے والی سلاٹ کو براہ راست جزو کے ساتھ متعارف کرایا جاسکتا ہے اگر اعلی تناؤ والے مقامات سے بچنے کے لئے وی کٹ استعمال کریں۔
تنزلی کا طریقہ: اسمبلی کے بعد بورڈ کو توڑنے کے لئے اپنایا ہوا طریقہ ابتدائی ڈیزائن کے فیصلوں میں بھی کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔ وی کٹس؟ ٹیب اور ڈاک ٹکٹ کے سوراخ؟ دستی طور پر؟ خودکار؟ اگر مثال کے طور پر ڈیپانیلنگ مشین کا استعمال کرتے ہو تو ، تختوں کو الگ کرکے اس طرح رکھنا چاہئے کہ بلیڈ آسانی سے رکاوٹوں کو نشانہ بنائے بغیر گزر سکتا ہے۔ پینل کو بھی ڈیزائن کیا جانا چاہئے تاکہ اسمبلی کے بعد پینل کو آسانی سے ختم کیا جاسکے۔
اگر ہاتھ سے ڈی پینلنگ ، وی کٹس اور اسٹیمپ سوراخ / ٹیبز کو اجزاء کے قریب نہیں شامل کرنا چاہئے کیونکہ موڑنے کے دوران بورڈ پر لگائے جانے والے تناؤ آسانی سے جزو یا ٹانکا لگانا مشترکہ کو توڑ سکتا ہے۔ خاص طور پر نازک اجزاء جیسے سیرامک کیپسیٹرز کم از کم وی کٹ یا ٹیب سے 5 ملی میٹر دور ہونا چاہئے۔
پی سی بی کی تیاری کے معاملات : ایک قابل ذکر مثال: کیسٹلیٹڈ سوراخ یا چڑھایا ہوئے آدھے سوراخ بنانے کے ل the ، سوراخوں کو پینل کے بیرونی کناروں (ڈپ چڑھانا عمل کے ل for) پر یا روٹڈ (روٹڈ آدھے سوراخوں کے لئے) کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کا اکثر معنی یہ ہوتا ہے کہ یہ کنارے محفوظ ہیں اور ان میں وی کٹس یا ٹیبز نہیں ہوسکتے ہیں ، اس طرح پینل کے ڈیزائن کو سختی سے متاثر کرسکتے ہیں۔ کچھ لوگ یہ کہہ سکتے ہیں کہ چاروں اطراف میں آدھے سوراخ والے نصف سوراخ والے اسکوائر بورڈ کو پینل نہیں بنایا جاسکتا ، لیکن تھوڑی سی تخلیقی صلاحیت تجویز کرتی ہے۔
انٹرنیٹ سے آرٹیکل اور تصویر ، اگر کوئی خلاف ورزی ہے تو حذف کرنے کے لئے ہم سے رابطہ کریں۔
نیوڈین ایک مکمل اسمیٹٹ لائن لائن حل فراہم کرتا ہے ، جس میں ایس ایم ٹی ریفلو اوون ، لہر سولڈرنگ مشین ، پک اینڈ پلیس مشین ، سولڈر پیسٹ پرنٹر ، پی سی بی لوڈر ، پی سی بی انلوڈر ، چپ ماؤنٹر ، ایس ایم ٹی اے او آئی مشین ، ایس ایم ٹی ایس پی آئی مشین ، ایس ایم ٹی ایکس رے مشین شامل ہیں۔ ایس ایم ٹی اسمبلی لائن سازوسامان ، پی سی بی پروڈکشن کا سامان اسمتھ اسپیئر پارٹس وغیرہ کسی بھی قسم کی ایس ایم ٹی مشینیں جن کی آپ کو ضرورت ہو ، براہ کرم مزید معلومات کے لئے ہم سے رابطہ کریں:
ہانگجو نیوڈین ٹیکنالوجی کمپنی ، ل
ویب: www.neodentech.com
ای میل: info@neodentech.com