1.اجزاء مواد کی تنصیب کرتے وقت، پھاڑنے کی بیلٹ بہت لمبی ہوتی ہے، اور بہت زیادہ دبانے والا مواد غیر ضروری مادی نقصان اور نقصان کا سبب بنتا ہے؛
حل:آپریٹر کو لوڈ کرتے وقت دو یا تین خالی جگہیں رکھنے کی تربیت دیں، مواد دیکھنے کے لئے مواد کو مادی کھڑکی پر دبائیں، تاکہ اس کی پوزیشنایس ایم ٹی فیڈرگیئر اور کوائل کی تناؤ کی جانچ کی جاسکتی ہے۔
2.کی تنصیب کے بعد میز پر سنڈری ہیںایس ایم ڈی فیڈرجو انپوزیشن کا سبب بنتا ہے اور ہل کر مواد حاصل نہیں کر سکتا۔
حل:آپریٹر کو یہ جانچنے کی تربیت دیں کہ فیڈر لوڈ کرتے وقت مشین ٹیبل اور فیڈر بیس میں سنڈری ز ہیں یا نہیں، اور گھماتے وقت مشین ٹیبل کو صاف کریں۔
3.فیڈر پر مادی ٹرے مناسب طریقے سے نصب نہیں کی گئی ہے، جس کے نتیجے میں چک، فیڈر ٹیپ اونچی کاسٹنگ تیر رہی ہے؛
حل:سختی سے آپریٹر سے یہ مطالبہ کریں کہ ایندھن بھرتے وقت ٹرے فیڈر پر رکھیں۔
4.تناؤ میں تبدیلی، کوئی ٹیپ وائنڈنگ، ناقص فیڈنگ اور فیڈر ٹیپ وقت پر کوائل صاف نہ کرنے کی وجہ سے ہائی کاسٹنگ کا مسئلہ تیر رہا ہے؛
حل:سختی سے آپریٹرز کو ایندھن بھرتے وقت کوائل کو صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
5.غلط پلیٹ ڈالنے، غلط پلیٹ کودنے، پلیٹ رگڑنے وغیرہ کی وجہ سے ہونے والا نقصان؛
حل:آپریٹرز کو آپریشن کی ہدایات کے مطابق کام کرنے اور اسمبلی بورڈ کی پوزیشن، پلیٹ انٹری کی سمت اور ہدایات میں توجہ کی ضرورت والے معاملات کو نشان زد کرنے کی سختی سے ضرورت ہوتی ہے۔
6.غلط مواد اسٹیشن، غلط مواد کی وجہ سے پی/ این؛
حل:آپریٹر کو مواد پی/این اور مشین الارم ڈسپلے، ڈسچارج ٹیبل اسٹیشن پوزیشن چیک کرنے کی تربیت دیں۔

