پی سی بی اے سولڈر جوائنٹس کی چمک پر ریفلو اوون میں آکسیجن کے مواد کے خاطر خواہ اثر کی تحقیقات

تعارف

پی سی بی اے مینوفیکچرنگ کے ایس ایم ٹی عمل میں، سولڈر جوڑوں کی ظاہری شکل کو طویل عرصے سے سولڈرنگ کے معیار کی جانچ کے لیے ایک اہم اشارے کے طور پر سمجھا جاتا ہے۔ معائنہ کے دوران، بہت سے گاہک اس بات پر خصوصی توجہ دیتے ہیں کہ آیا ٹانکا لگانے والے جوڑ روشن، یکساں اور بھرے ہوئے ہیں۔ ٹانکا لگانا جوڑوں کی ظاہری شکل کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل میں سے، اندر آکسیجن کا موادری فلو تندوراکثر سب سے زیادہ آسانی سے نظر انداز کیا جاتا ہے لیکن انتہائی بااثر کلیدی متغیر ہوتا ہے۔ خاص طور پر لیڈ-مفت PCBA مینوفیکچرنگ ماحول میں، روایتی لیڈڈ سولڈرنگ کے مقابلے سولڈر جوائنٹس قدرتی طور پر پھیکے، کھردرے، یا چمک کی کمی کا شکار ہوتے ہیں۔ بہت سی فیکٹریاں غلطی سے اس کو سولڈر کے معیار کے مسائل سے منسوب کرتی ہیں، جب کہ درحقیقت، اوون کے اندر آکسیجن کے ارتکاز کو کنٹرول کرنا سولڈر جوڑوں کی سطح کی حالت کا تعین کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔

سولڈر جوڑوں کی چمک بنیادی طور پر آکسیکرن رد عمل سے منسلک ہے۔

ریفلو سولڈرنگ کے عمل کے دوران PCBA مینوفیکچرنگ میں، سولڈر پیسٹ پہلے سے ہیٹنگ، ایکٹیویشن، پگھلنے، اور ٹھنڈک کے مراحل سے گزرتا ہے۔ جب سولڈر زیادہ درجہ حرارت پر پگھلی ہوئی حالت میں ہوتا ہے، تو اس کی سطح ہوا میں آکسیجن کے ساتھ تیزی سے رد عمل ظاہر کرتی ہے۔ آکسیڈیشن سولڈر جوائنٹ کی سطح پر ایک آکسائیڈ فلم بناتی ہے، یہ فلم دھات کی عکاس خصوصیات کو بدل دیتی ہے، جس کی وجہ سے جوڑ پھیکا، کھردرا، یا یہاں تک کہ دانے دار دکھائی دیتا ہے۔ اگر تندور کے اندر آکسیجن کا مواد زیادہ ہے تو، آکسیکرن کی شرح نمایاں طور پر تیز ہو جائے گی، اور سولڈر جوائنٹ سطح کی بہاؤ کی صلاحیت بھی متاثر ہوگی۔ نتیجے میں ٹانکا لگانے والے جوڑوں میں چمک کی کمی ہو سکتی ہے، چاہے ان کی ساختی طاقت تصریحات کو پورا کرتی ہو۔ لہذا، اعلی-معیاری PCBA مینوفیکچرنگ پروجیکٹس میں، سولڈر جوائنٹس کی چمک محض ایک بصری مسئلہ نہیں ہے بلکہ سولڈرنگ ماحول کے استحکام کا عکاس ہے۔

لیڈ-مفت سولڈرنگ آکسیجن کی سطح کے لیے زیادہ حساس ہے۔

روایتی لیڈڈ پی سی بی اے مینوفیکچرنگ کے دور میں، ٹانکا لگانا مضبوط گیلا کرنے کی خصوصیات رکھتا تھا، لہذا کچھ آکسیکرن کے باوجود بھی یہ نسبتاً ہموار ٹانکا لگانے والی مشترکہ سطحیں بنا سکتا ہے۔ تاہم، لیڈ-مفت سولڈر بالکل مختلف ہے۔ SAC-قسم کے لیڈ-مفت سولڈر میں زیادہ پگھلنے والے پوائنٹس ہوتے ہیں، نسبتاً کمزور بہاؤ، اور آکسیڈائزنگ ماحول کے لیے زیادہ حساس ہوتے ہیں۔ اگر ریفلو اوون کے اندر آکسیجن کی ارتکاز کو مستقل طور پر برقرار نہیں رکھا جاتا ہے تو، سیسہ-مفت سولڈر جوڑ بادل، سطح کی کھردری، یا چمک کے مقامی نقصان کا شکار ہوتے ہیں۔ یہ تبدیلیاں خاص طور پر ٹھیک-پچ اجزاء اور بڑے-ایریا گراؤنڈ پیڈ والے علاقوں میں نمایاں ہیں۔ بہت سے PCBA مینوفیکچررز لیڈ-مفت عمل پر سوئچ کرنے کے بعد اپنی نائٹروجن کے تحفظ کی صلاحیتوں کا دوبارہ جائزہ لیتے ہیں، بنیادی طور پر اس لیے کہ لیڈ-مفت نظام میں آکسیجن مواد کے لیے کم رواداری ہوتی ہے۔

کم-آکسیجن ماحول سولڈر گیلا کرنے اور جوڑوں کی تشکیل کو بہتر بناتا ہے۔

پی سی بی اے ریفلو سولڈرنگ میں، جب اوون کے اندر آکسیجن کا ارتکاز کم ہو جاتا ہے، تو سولڈر کی سطح پر آکسیکرن کی شرح نمایاں طور پر سست ہو جاتی ہے۔ ان حالات میں، فلوکس دھات کی سطح سے آکسائیڈ کی تہہ کو زیادہ مؤثر طریقے سے ہٹا سکتا ہے، جس سے ٹانکا لگا کر پیڈ پر زیادہ یکساں طور پر پھیل سکتا ہے۔ ایک بار سولڈر جوڑ بننے کے بعد، ان کی سطحیں ایک ہموار، زیادہ مسلسل دھاتی چمک کی نمائش کرتی ہیں۔ نتیجتاً، بہت سے اعلیٰ-پی سی بی اے مینوفیکچرنگ پروجیکٹس نائٹروجن-محفوظ ریفلو سولڈرنگ کو اوون کے اندر آکسیجن کی سطح کو کم کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں، اس طرح ٹانکا لگانا بڑھاتا ہے اور مستقل ظاہری شکل کو یقینی بناتا ہے۔ خاص طور پر اعلی-کثافت والے اجزاء جیسے BGAs، QFNs، اور 01005s کے لیے، ایک کم-آکسیجن والا ماحول بھی پل اور voids کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

"روشن، بہتر" سولڈر جوڑوں کے لیے ایک مطلق معیار نہیں ہے۔

PCBA مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں، بہت سے صارفین فطری طور پر یہ فرض کر لیتے ہیں کہ سولڈر جوائنٹ جتنا روشن ہوگا، اس کا معیار اتنا ہی بہتر ہے۔ تاہم، عمل کے نقطہ نظر سے، سولڈر جوائنٹ کی چمک ضروری نہیں کہ خود اعتمادی کے برابر ہو۔ کچھ لیڈ-مفت سولڈر جوائنٹس اب بھی اچھی میکانکی خصوصیات کی نمائش کر سکتے ہیں چاہے وہ قدرے ہلکے دکھائی دیں، بشرطیکہ وہ مکمل طور پر گیلے ہوں اور ان کی شکل عام ہو۔ واقعی اہم بات یہ ہے کہ آیا ٹانکا لگانے والے جوڑوں کی سطح کی حالت مستحکم اور مستقل ہے۔ اگر پی سی بی اے پروڈکٹس کے ایک ہی بیچ کے اندر سولڈر جوائنٹ کی چمک میں نمایاں اتار چڑھاو ہے، تو یہ عام طور پر ری فلو ماحول، آکسیجن کی سطح، یا درجہ حرارت کی پروفائل میں عدم استحکام کی نشاندہی کرتا ہے۔ لہذا، انجینئرنگ ٹیمیں صرف آئینہ-کی طرح ختم کرنے کی بجائے عمل کی مستقل مزاجی پر زیادہ توجہ مرکوز کرتی ہیں۔

آکسیجن کے ارتکاز میں اتار چڑھاو بھی voids اور کولڈ سولڈر جوڑوں کے خطرے کو متاثر کرتا ہے

کے دوران آکسیجن کی حراستیریفلو سولڈرنگیہ نہ صرف ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے بلکہ سولڈر جوڑوں کی اندرونی ساخت کو بھی بالواسطہ طور پر متاثر کرتا ہے۔ جب آکسیکرن کے رد عمل میں شدت آتی ہے، تو جس رفتار سے بہاؤ کی سرگرمی ہوتی ہے اس کی رفتار تیز ہو جاتی ہے، اور کچھ گیسیں ٹانکا لگانے والے جوڑوں کے اندر سے مؤثر طریقے سے نہیں نکالی جا سکتیں، جس سے voids بننا آسان ہو جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کم گیلا کرنے کی صلاحیت سولڈر اور پیڈ کے درمیان ناکافی بندھن کا باعث بنتی ہے، جس سے ٹھنڈے ٹانکے والے جوڑوں کے امکانات بھی بڑھ جاتے ہیں۔ بہت سی PCBA مینوفیکچرنگ سائٹس "غیر معمولی سولڈر جوائنٹ کلر کے ساتھ مل کر فنکشنل عدم استحکام" کے کیسز کا تجربہ کرتی ہیں، جو اکثر بنیادی طور پر تندور کے اندر آکسیجن کی سطح میں اتار چڑھاو سے منسلک ہوتے ہیں۔ نتیجتاً، اعلی-قابل اعتماد PCBA مینوفیکچرنگ میں عام طور پر آکسیجن کے ارتکاز کی حقیقی-وقتی نگرانی شامل ہوتی ہے، جس کا انتظام ریفلو سولڈرنگ درجہ حرارت پروفائل کے ساتھ مل کر کیا جاتا ہے۔

نائٹروجن تحفظ کی صلاحیت اعلیٰ-پی سی بی اے فیکٹریوں کے لیے ایک کلیدی میٹرک بن رہی ہے۔

اعلی-کثافت، اعلی-معتبر مصنوعات میں مسلسل اضافے کے ساتھ، زیادہ سے زیادہ صارفین PCBA مینوفیکچرنگ سہولیات کی نائٹروجن ریفلو سولڈرنگ صلاحیتوں پر توجہ دے رہے ہیں۔ آکسیجن کے ارتکاز کنٹرول کی درستگی، نائٹروجن کے بہاؤ کا استحکام، اور اوون کی سگ ماہی کی کارکردگی جیسے عوامل سولڈرنگ کی مستقل مزاجی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ کچھ اعلی-پراجیکٹس یہاں تک کہ اوون کے اندر آکسیجن کی سطح کو 1,000 ppm سے نیچے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہری فلو تندوریہ اب محض ایک "ہیٹنگ ڈیوائس" نہیں ہے بلکہ ایک اہم عمل پلیٹ فارم ہے جو PCBA سولڈرنگ کے معیار کا تعین کرتا ہے۔

PCBA مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، سولڈر جوائنٹس کی چمک محض ایک کاسمیٹک مسئلہ کی طرح لگ سکتی ہے، لیکن یہ دراصل ریفلو سولڈرنگ ماحول، آکسیڈیشن کنٹرول، اور سولڈرنگ استحکام کی مجموعی حالت کی عکاسی کرتی ہے۔ اوون کے اندر آکسیجن کی سطح میں اتار چڑھاؤ نہ صرف سولڈر جوڑوں کی بصری شکل کو متاثر کرتا ہے بلکہ گیلا کرنے کی صلاحیت، خالی جگہوں کے خطرے اور طویل مدتی اعتبار پر بھی گہرا اثر ڈالتا ہے۔

کمپنی کا پروفائل

• 2010 میں 200+ ملازمین اور 27 کے ساتھ قائم کیا گیا،000+ Sq.m. خود مختار جائیداد کے حقوق کی فیکٹری، معیاری انتظام کو یقینی بنانے اور سب سے زیادہ اقتصادی اثرات حاصل کرنے کے ساتھ ساتھ لاگت کو بچانے کے لیے۔
• NeoDen مشینوں کی تیاری، معیار اور ترسیل کے لیے مضبوط صلاحیتوں کو یقینی بنانے کے لیے اپنا مشینی مرکز، ہنر مند اسمبلر، ٹیسٹر اور QC انجینئرز کا مالک ہے۔
• 40+ عالمی شراکت دار جو ایشیا، یورپ، امریکہ، اوشیانا اور افریقہ میں شامل ہیں، پوری دنیا میں 10000+ صارفین کو کامیابی سے خدمت کرنے کے لیے، بہتر اور تیز تر مقامی سروس اور فوری ردعمل کو یقینی بنانے کے لیے۔
• 3 مختلف R&D ٹیمیں جن میں کل 25+ پیشہ ور R&D انجینئرز ہیں، تاکہ بہتر اور زیادہ جدید ترقیات اور نئی اختراع کو یقینی بنایا جا سکے۔
• ہنر مند اور پیشہ ور انگلش سپورٹ اینڈ سروس انجینئرز، 8 گھنٹے کے اندر فوری جواب کو یقینی بنانے کے لیے، حل 24 گھنٹے کے اندر فراہم کرتا ہے۔
• ان تمام چینی مینوفیکچررز میں منفرد ہے جنہوں نے TUV NORD کے ذریعے CE کو رجسٹر اور منظور کیا۔
• NeoDen تمام NeoDen مشینوں کے لیے لائف-طویل تکنیکی مدد اور سروس فراہم کرتا ہے، مزید یہ کہ استعمال کرنے والوں کے تجربات اور روزانہ کی اصل درخواست پر مبنی باقاعدہ سافٹ ویئر اپ ڈیٹس۔