گرین لیزر ویلڈنگ کے لئے روشنی کا منبع لیزر روشنی سے خارج ہونے والے ڈایڈس کا استعمال کرتا ہے ، جس کو خاص طور پر نظری نظام کے ذریعے ویلڈنگ کی جگہ پر مرکوز کیا جاسکتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ کا فائدہ یہ ہے کہ وہ خاص طور پر ویلڈنگ کے لئے درکار توانائی کو کنٹرول اور بہتر بنا سکتا ہے۔ اس کے قابل اطلاق مواقع انتخابی ریفلو سولڈرنگ عمل یا ٹن وائر استعمال کرنے والے رابط ہیں۔ اگر یہ ایس ایم ڈی جزو ہے تو ، آپ کو پہلے سولڈر پیسٹ لگائیں ، اور پھر سولڈر لگائیں۔ سولڈرنگ کے عمل کو دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: پہلے ، ٹانکا لگانے والی پیسٹ کو گرم کرنے کی ضرورت ہے ، اور ٹانکا لگانے والے جوڑوں کو بھی پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، سولڈرنگ کے لئے استعمال شدہ سولڈر پیسٹ مکمل طور پر پگھل جاتا ہے ، ٹانکا لگانا پیڈ کو مکمل طور پر ویٹس کرتا ہے ، اور آخر میں سولڈر قائم ہوجاتا ہے۔ لیزر جنریٹر اور آپٹیکل فوکسنگ اسمبلی ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے ، اعلی توانائی کی کثافت ، اعلی گرمی کی منتقلی کی کارکردگی ، غیر رابطہ ویلڈنگ ، ٹانکا لگانا ٹن پیسٹ یا ٹن تار ہوسکتا ہے ، خاص طور پر تنگ جگہوں میں چھوٹے ٹانکا لگانے والے جوڑوں یا کم طاقت والے چھوٹے ٹانکا لگانے والے جوڑوں کو ویلڈنگ کے لئے موزوں ہے۔ توانائی کی بچت .
لیزر ویلڈنگ کی خصوصیات:
کثیر محور امدادی موٹر بورڈ کنٹرول ، اعلی پوزیشننگ کی درستگی
لیزر اسپاٹ چھوٹا ہے ، اور اس میں چھوٹے سائز کے پیڈ اور پچ آلات پر ویلڈنگ کے واضح فوائد ہیں
غیر رابطہ ویلڈنگ ، مکینیکل تناؤ اور جامد بجلی کا کوئی خطرہ نہیں
کوئی ٹن سلیگ نہیں ، بہاؤ کی بربادی کو کم کریں ، کم لاگت لاگت آئے گی
امیر قسم کی ویلڈیبل مصنوعات
بہت سے سولڈر کے اختیارات
لیزر ویلڈنگ کے فوائد:
انتہائی چھوٹے الیکٹرانک سبسٹریٹس اور ملٹی لائرڈ برقی اجزاء کے ل [،"؛ روایتی عمل"؛ اب یہ قابل اطلاق نہیں ہے ، جس نے تیز رفتار تکنیکی ترقی کا اشارہ کیا ہے۔ یہ روایتی سولڈرنگ آئرن طریقہ کار کے الٹرا فائن حصوں کی پروسیسنگ کے لئے موزوں نہیں ہے ، جو آخر میں لیزر ویلڈنگ کے ذریعے مکمل ہوا ہے۔ [جی جی] حوالہ Non غیر رابطہ ویلڈنگ"؛ لیزر ویلڈنگ کا سب سے بڑا فائدہ ہے۔ سبسٹریٹ اور الیکٹرانک اجزاء کو بالکل بھی چھونے کی ضرورت نہیں ہے ، اور صرف لیزر شعاع ریزی کے ذریعہ سولڈر کی فراہمی جسمانی بوجھ کا سبب نہیں بنتی ہے۔ نیلے لیزر بیم کے ساتھ موثر حرارتی پن بھی ایک بہت بڑا فائدہ ہے۔ یہ تنگ حصوں کو سرایت کرسکتا ہے جہاں سولڈرنگ آئرن ٹپ داخل نہیں ہوسکتی ہے اور جب گھنے اسمبلی میں ملحقہ اجزاء کے مابین کوئی فاصلہ نہیں ہوتا ہے۔ سولڈرنگ آئرن ٹپ کو باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے ، لیکن لیزر ویلڈنگ کو بہت کم حصوں کی جگہ لینا ضروری ہے ، اور اس کی بحالی کی لاگت کم ہے۔