تعارف
الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ میں ، پی سی بی اے پروسیسنگ ایک بنیادی عمل ہے جس کا معیار براہ راست مصنوعات کی کارکردگی اور وشوسنییتا کا تعین کرتا ہے۔ تاہم ، بہت ساری ناکامیوں کا پتہ چلاایس ایم ٹی پروڈکشن لائنیںمکمل طور پر مینوفیکچرنگ کے عمل کی وجہ سے نہیں ہیں بلکہ ڈیزائن کے مرحلے میں شروع ہونے والی "موروثی خامیوں" سے پیدا ہوتے ہیں۔ یہ ڈیزائن نقائص ، جسے مینوفیکچریبلٹی (ڈی ایف ایم) کے مسائل کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، اعلی کام کی شرحوں اور کم پیداوار کی کارکردگی کی بنیادی وجوہات ہیں۔ پی سی بی اے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے ذریعہ ، عام ناکامیوں کو منقطع کیا جاسکتا ہے اور ماخذ پر کم سے کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے پی سی بی اے پروسیسنگ کے مجموعی معیار اور کارکردگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
پیڈ اور سولڈر ماسک ڈیزائن: مختصر سرکٹس اور سرد سولڈر جوڑوں کی روک تھام
پیڈ ڈیزائن سولڈرنگ کے معیار پر تنقید کرتا ہے۔ غیر مناسب پیڈ کے طول و عرض اور وقفہ کاری سولڈرنگ غلطیوں جیسے شارٹ سرکٹس (برجنگ) اور اوپن سرکٹس (سرد سولڈر جوڑ) کی عام وجوہات ہیں۔
- پیڈ کے طول و عرض کو بہتر بنائیں:پیڈ کے سائز کو جزو لیڈ طول و عرض سے ملنا چاہئے۔ بڑے پیڈ سولڈر بلڈ اپ کا سبب بن سکتے ہیں ، پل تشکیل دیتے ہیں ، انڈرسائزڈ پیڈوں کے نتیجے میں ناکافی ٹانکا لگ سکتا ہے ، جس کی وجہ سے سرد سولڈر جوڑ پیدا ہوتا ہے۔
- سولڈر ماسک ڈیزائن:سولڈر ماسک ان علاقوں کی حفاظت کرتا ہے جن کو سولڈر نہیں ہونا چاہئے ، جس سے سولڈر کے بہاؤ کو روکتا ہے۔ مناسب سولڈر ماسک یپرچر سیزنگ مؤثر طریقے سے پیڈوں کو الگ تھلگ کرتا ہے ، جس سے برجنگ کے خطرات کو کم کیا جاتا ہے۔ اعلی - کثافت پیکیجز (جیسے ، بی جی اے ایس) کے لئے ، غیر - پیڈ - متعین سولڈر ماسک کو گیند کی سیدھ اور علیحدگی کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔
اجزاء کی جگہ کا تعین: ٹومبسٹننگ اور شفٹ کی روک تھام
زیادہ سے زیادہ جزو کی جگہ کا تعین پی سی بی اے بجلی کی کارکردگی اور سولڈرنگ کامیابی کی شرح دونوں پر اثر انداز ہوتا ہے۔ نامناسب ترتیب سے اجزاء کو "ٹامبسٹون" یا ریفلو سولڈرنگ کے دوران شفٹ کا سبب بن سکتا ہے۔
- گرمی میں توازن:ریفلو کے دوران پی سی بی اے کے مختلف علاقوں میں درجہ حرارت کی مختلف حالتوں میں جزو کے اطراف میں ناہموار حرارتی نظام پیدا ہوسکتا ہے ، جس سے ٹاموننگ کو متحرک کیا جاسکتا ہے۔ گرمی کی حراستی سے گریز کرتے ہوئے ، مخصوص زون میں اجزاء پیدا کرنے سے گریز کرتے ہوئے بڑے اور چھوٹے اجزاء کو یکساں طور پر تقسیم کریں۔
- دشاتمک مستقل مزاجی:جب بھی ممکن ہو اسی قسم کے اجزاء کو سیدھ کریں۔ یہ آسان ہےچنیں اور جگہمشینپروگرامنگ اور اس کے دوران یکساں ٹانکا لگانے والے تناؤ کو یقینی بناتا ہےریفلوتندور، نقل مکانی کو کم سے کم کرنا۔
ٹیسٹ پوائنٹ ڈیزائن: ٹیسٹ کی کارکردگی اور کوریج کو بڑھانا
جانچ پی سی بی اے مینوفیکچرنگ کے لئے حتمی معیار کی یقین دہانی کے طور پر کام کرتی ہے۔ پی سی بی اے ڈیزائن میں ناکافی یا ناقص رکھے ہوئے ٹیسٹ پوائنٹس کی جانچ میں دشواری اور لاگت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
- اسٹریٹجک ٹیسٹ پوائنٹ پلاننگ:ڈیزائن کے دوران ، اہم اشاروں ، بجلی کی لائنوں اور زمینی نشانات کے لئے ٹیسٹ پوائنٹس کو محفوظ کریں۔ جامع کوریج کو یقینی بنانے کے لئے مقدار اور جگہ کا تعین - سرکٹ ٹیسٹنگ (آئی سی ٹی) اور فنکشنل ٹیسٹنگ (ایف سی ٹی) میں کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔
- معیاری ٹیسٹ پوائنٹ کی وضاحتیں:ٹیسٹ پوائنٹ کے طول و عرض ، وقفہ کاری ، اور پوزیشننگ کو جانچنے والے سامان کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔ ٹیسٹ استحکام اور وشوسنییتا کو بڑھاتے ہوئے اس سے حقیقت کی تانے بانے کی سہولت ہوتی ہے۔
بی جی اے اور کیو ایف این میں پوشیدہ غلطیوں سے خطاب کرنا
ان کی اعلی کثافت اور نیچے {{0} side سائیڈ سولڈرنگ کی خصوصیات کی وجہ سے ، بی جی اے اور کیو ایف این پیکیجوں میں سولڈرنگ کا معیار ضعف کا معائنہ کرنا مشکل ہے۔ نامناسب ڈیزائن پوشیدہ غلطیوں جیسے سولڈر بال ویوڈس یا شارٹ سرکٹس کا باعث بن سکتا ہے۔
- پیڈ ڈیزائن:بی جی اے کے لئے ، سولڈر ماسک کے ذریعہ بیان کردہ تانبے کے ورق پیڈ اور پیڈوں کے مشترکہ ڈیزائن کو استعمال کریں۔ یہ پی اے ڈی کے طول و عرض کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرتا ہے اور ضرورت سے زیادہ سولڈر پھیلنے سے روکتا ہے۔
- ڈیزائن کے ذریعے:بی جی اے پیڈ پر براہ راست ویاس رکھنے سے گریز کریں ، کیونکہ اس سے ریفلو کے دوران سولڈر کے نقصان کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں سرد سولڈر جوڑ یا کھلے سرکٹس ہوسکتے ہیں۔ پیڈ کے باہر ویاس کو ڈیزائن کریں اور انھیں نشانات کے ذریعے مربوط کریں۔
ڈی ایف ایم جائزہ: ڈیزائن - مینوفیکچرنگ تعاون
پی سی بی اے مینوفیکچرنگ کے لئے بہترین پریکٹس میں ڈیزائن سے لے کر پیداوار تک باہمی تعاون کے ساتھ جائزہ لینے کا طریقہ کار قائم کرنا شامل ہے۔ ڈیزائن کی تکمیل کے بعد ، تجربہ کار انجینئرز اور مینوفیکچرنگ ماہرین ڈی ایف ایم جائزہ لیتے ہیں۔ یہ عمل نہ صرف مشترکہ امور کی نشاندہی کرتا ہے جیسے مذکورہ بالا مذکورہ بالا افراد کی طرح ہدف کی اصلاح کی سفارشات بھی فراہم کرتے ہیں۔ یہ نقطہ نظر ڈیزائن کے مرحلے کے دوران ممکنہ مینوفیکچرنگ کے خطرات کو ختم کرتا ہے ، اور "پوسٹ - پروڈکشن ری ورک" سے "پری - خالی روک تھام" کی طرف توجہ مرکوز کرتا ہے۔
نتیجہ
پی سی بی اے ڈیزائن کو بہتر بنانا پی سی بی اے پروسیسنگ کے معیار کو بڑھانے اور ری ورک ریٹ کو کم کرنے کا سب سے موثر طریقہ ہے۔ پیڈ ، اجزاء کی ترتیب ، ٹیسٹ پوائنٹس ، اور اعلی - کثافت پیکیجنگ ، اور ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے مابین باہمی تعاون کے ساتھ جائزہ لینے کے طریقہ کار کو قائم کرنے جیسے اہم پہلوؤں پر توجہ مرکوز کرکے ، فیکٹری اپنے ماخذ پر عام ناکامیوں کو روک سکتی ہیں۔ یہ نقطہ نظر نہ صرف اخراجات کی بچت کرتا ہے اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے بلکہ صارفین کو زیادہ قابل اعتماد مصنوعات بھی فراہم کرتا ہے ، جس سے سخت مسابقتی مارکیٹ میں ایک طویل - مدت کا مسابقتی فائدہ قائم ہوتا ہے۔
کمپنی پروفائل
جیانگ نیوڈن ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ ،2010 میں قائم کیا گیا ، ایک پیشہ ور کارخانہ دار ہے جو ایس ایم ٹی پک اینڈ پلیس مشین ، ریفلو اوون ، اسٹینسل پرنٹنگ مشین ، ایس ایم ٹی پروڈکشن لائن اور دیگر ایس ایم ٹی مصنوعات میں مہارت حاصل ہے۔ ہمارے پاس اپنی آر اینڈ ڈی ٹیم اور اپنی فیکٹری ہے ، جس نے اپنے ہی امیر تجربہ کار آر اینڈ ڈی کا فائدہ اٹھاتے ہوئے ، اچھی تربیت یافتہ پروڈکشن ، ورلڈ وائڈ صارفین سے بڑی شہرت حاصل کی۔
اس دہائی میں ، ہم نے آزادانہ طور پر NEODEN4 ، NEODEN IN6 ، NEODEN K1830 ، NEODEN FP2636 اور دیگر SMT مصنوعات تیار کیں ، جو پوری دنیا میں اچھی طرح سے فروخت ہوئی۔ اب تک ، ہم نے 10،000 پی سی ایس سے زیادہ مشینیں فروخت کیں اور انہیں دنیا بھر کے 130 سے زیادہ ممالک میں برآمد کیا ، جس سے مارکیٹ میں اچھی ساکھ قائم ہے۔ ہمارے عالمی ماحولیاتی نظام میں ، ہم اپنے بہترین شراکت دار کے ساتھ مل کر زیادہ سے زیادہ سیلز سروس ، اعلی پیشہ ور اور موثر تکنیکی مدد فراہم کرنے کے لئے تعاون کرتے ہیں۔