سرکٹری ڈیزائن بنانا
بڑے پی سی بی (پرنٹڈ سرکٹ بورڈ) سرکٹری ڈیزائن میں محتاط منصوبہ بندی اور پروجیکٹ کی منفرد ضروریات پر غور کرنا شامل ہے۔ پی سی بی مینوفیکچرنگ کے عمل کو منظم کرنے کے لیے ہمیں ایک اسکیمیٹک ڈایاگرام بنانا، پی سی بی کو ترتیب دینا، تصدیق کرنا، اور من گھڑت اور جربر فائلیں تیار کرنا چاہیے۔ یہ کرنے کے لیے ضروری طریقہ کار ہیں۔ ان اقدامات کا استعمال کرتے ہوئے، آپ اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ پی سی بی کے پاس روٹنگ، تھرمل مینجمنٹ اور تمام مطلوبہ اجزاء کے لیے کافی گنجائش موجود ہے۔
سرکٹ بورڈ لیئرنگ
بڑے پیمانے پر پی سی بی ڈیزائن اور تیاری کا ایک لازمی جزو سرکٹ بورڈ اسٹیکنگ ہے۔ یہ مینوفیکچرنگ لاگت، گرمی کے انتظام، سگنل کی سالمیت، اور برقی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ نشانات اور کنکشنز کی رکاوٹ، گنجائش، اور انڈکٹنس کا انحصار تانبے کی تہوں کی موٹائی اور وقفہ کاری پر ہو سکتا ہے، جو سگنل کے معیار اور مجموعی سرکٹ کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، سگنل کی سالمیت، جو کہ تیز رفتار ڈیجیٹل اور اینالاگ سرکٹس کے لیے ضروری ہے، کو تہہ بندی سے متاثر کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، پرت اسٹیک اپ کو اس بات کی ضمانت دینی چاہیے کہ برقی کارکردگی پروجیکٹ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
برقی کارکردگی، سگنل کی سالمیت، تھرمل مینجمنٹ، اور مینوفیکچرنگ لاگت کے معیار سبھی سرکٹ بورڈ کے اسٹیکنگ سے متاثر ہوتے ہیں۔ یہ اسے بڑے پی سی بی ڈیزائن اور تیاری کا ایک اہم جزو بناتا ہے۔ تاہم، یہ مسائل کم ہوسکتے ہیں، اور ایک مناسب پرت اسٹیک اپ ڈیزائن اس بات کی ضمانت دے سکتا ہے کہ پی سی بی سگنل کی سالمیت کی ضروری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
سوراخ کرنے والی سوراخ
بڑے پی سی بیز کو اجزاء کو جوڑنے اور بورڈ کی کئی تہوں کے درمیان کنکشن بنانے کے لیے سوراخ کرنے والی ایک اہم عمل سے گزرنا چاہیے۔ پراجیکٹ کی مخصوص ضروریات کے لیے ڈرلنگ کے عمل کو بہتر بنانے کی ضمانت دینے کے لیے، سوراخ کے سائز اور گہرائی، مقام، ڈرلنگ تکنیک، کوالٹی کنٹرول، اور تجربہ کار پی سی بی بنانے والے کے ساتھ کام کرنے پر غور کرنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، ہمیں سوراخوں کے سائز اور پوزیشننگ کے ساتھ ساتھ ڈرلنگ کے عمل پر بھی غور کرنا چاہیے۔
سلک اسکریننگ
پی سی بی کی سب سے اوپر کی تہہ، سلک اسکرین، بورڈ پر اجزاء کی پوزیشننگ کے لیے ایک حوالہ گائیڈ ہے۔ اس لیے اسے خاص طور پر ڈیزائن کی گئی سیاہی کی ضرورت ہوتی ہے جو مختلف رنگوں میں آتی ہے لیکن اکثر سفید ہوتی ہے۔ یہ سرخ، سیاہ، پیلا، یا نیلا بھی ہو سکتا ہے۔ پی سی بی بورڈ کی قیمتی معلومات، جیسے اجزاء کی قدریں، پارٹ نمبرز، ٹیسٹ کے مقامات، اور قطبیت، کو سلک اسکرین پر مخصوص کیا جاتا ہے تاکہ اسمبلی کے دوران صارفین کی مدد/مدد کی جاسکے۔ مائع تصویر امیجنگ (LPI)، دستی اسکرین پرنٹنگ، اور براہ راست لیجنڈ پرنٹنگ PCB (DLP) میں سلک اسکرین کوٹنگ شامل کرنے کی بنیادی تکنیک ہیں۔ اگرچہ یہ سب سے درست طریقہ ہے، لیکن سلک اسکرین کو شامل کرنا بہت مہنگا ہے۔
ننگے بورڈ ٹیسٹ
ICs جیسے اجزاء کو ننگے سرکٹ بورڈ پر ڈالنے سے پہلے، آپ برقی کنکشن کی تنہائی اور تسلسل کی تصدیق کرتے ہیں۔ اسے "ننگے بورڈ ٹیسٹنگ" کے نام سے جانا جاتا ہے۔ یہ یقینی بنانے کی ضرورت ہے کہ سرکٹ میں کوئی کھلا دھبہ نہ ہو اور یہ کہ دو برقی رابطوں کے درمیان مطلوبہ مزاحمت پوری ہو۔ ہم یہ ٹیسٹ 10 اور 50 ohms کے درمیان اور 100 milliamps سے کم کے ساتھ کرتے ہیں۔
"بیڈ آف نیلز" ٹیسٹر اور "فلائنگ پروب ٹیسٹر" ننگے بورڈ ٹیسٹ ڈیوائسز کی دو بنیادی اقسام ہیں۔ بیڈ آف نیل ٹیسٹر نامی ایک خاص کنٹراپشن پی سی بی کو اپنی جگہ پر رکھتا ہے جب کہ اسپرنگ سے بھری ہوئی پوگو پنوں کے منفرد سیٹ کا استعمال کرتے ہوئے اسے جانچا جاتا ہے۔ فلائنگ پروب ٹیسٹر بورڈ کی سطح پر سرکنے کے لیے دو یا زیادہ "فلائنگ پروبس" کا استعمال کرتا ہے اور سرکٹ کے لیے کسی خاص فکسچر کی ضرورت کے بغیر ہر جال کی جانچ کرتا ہے۔ بدقسمتی سے، اسے ہر PCB کے لیے ایک اہم مالی سرمایہ کاری، ایک نئے فکسچر، اور پوگو پنوں کی ایک صف کی ضرورت ہے، جو اسے سست اور کم موافقت پذیر بناتا ہے۔
اسمبلی
اس بات کی ضمانت دینے کے لیے کہ تعمیر شدہ پی سی بی کام کر رہا ہے اور اجزاء یا سولڈرنگ میں کوئی مسئلہ نہیں ہے، کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہے۔ جانچ اسمبلی کے پورے عمل میں ایک اہم مرحلہ ہے جس کے لیے مخصوص ٹولز اور طریقوں کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ پی سی بی بنانے والے کے ساتھ شراکت پراجیکٹ کی منفرد ضروریات کے لیے اسمبلی کے طریقہ کار کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتی ہے۔
