لہر سولڈرنگ میں ایک پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ میں سولڈر شارٹس
سولڈر شارٹس عام طور پر لہر سولڈرنگ کے عمل میں اضافے پر ہوتی ہیں۔ اس کی وجہ تیاری میں استعمال ہونے والی اجزاء کی مسلسل کمی ہوتی ہے۔ ماضی میں ، معطلی کی پچ 0.050 جی جی تھی؛ اب ہم دیکھتے ہیں کہ بہت ساری روایتی اصطلاحات 0.025&اقتباس پر استعمال ہو رہی ہیں۔ پچ
سولڈر کی قلت اس وقت ہوتی ہے جب ٹانکا لگانے والا ٹھوس ہوجانے سے پہلے سولڈر دو یا زیادہ لیڈ سے الگ نہیں ہوتا ہے۔ فلوکس سالڈز یا مقدار میں اضافہ کرنا کمی کو کم کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ سیسہ کی لمبائی اور پیڈ کے سائز میں کمی سے بورڈ کی بنیاد پر سولڈر کی مقدار کم ہوجائے گی۔ چترا 1 میں 0.025&اقتباس پر ایک کنیکٹر دکھایا گیا ہے۔ پیڈ ڈیزائن میں تبدیلیوں کے ذریعہ ایسی پچ کو بہتر بنایا گیا تھا۔ لہر کے خارجی راستے میں متبادل پیڈوں کی لمبائی میں اضافہ کیا گیا تھا۔ اس سے ملحقہ اختتامیہ کے مابین اصل علیحدگی کا فاصلہ بڑا ہوگیا اور قلت میں کمی واقع ہوئی۔
ایک کنیکٹر پر ایک ٹانکا لگانا جس کا 0.025&اقتباس ہے۔ پچ
ایک پرنٹ بورڈ کے اوپری حصے پر ایک ٹانکا لگانا معمولی بات ہے ، لیکن یہ ہوسکتا ہے۔ چترا 2 میں ، سولڈر شارٹس کو ایک ہی رخا پرنٹ شدہ بورڈ پر آئی سی لیڈز پر دیکھا گیا تھا۔ لہر کے ساتھ رابطے کے دوران ، دباؤ اتنا زیادہ تھا کہ بہت زیادہ سولڈر کی دخول کی وجہ سے شارٹس واقع ہوئیں۔ اس طرح کے عیب شاید تین کمپنیوں کی سطح پر ماؤنٹ اسمبلی کو مدد کرنے کے لئے پیدا ہونے والی ہل ہلکی لہروں میں سے کسی پر پائے جاتے ہیں۔ یہ ایک طرفہ بورڈ پر ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے کیونکہ ان سستے ٹکڑے ٹکڑے پر ہونے والی رواداری کی وجہ سے ، سوراخ سے لے کر لیڈ کا تناسب اکثر زیادہ ہوتا ہے۔
ایک پرنٹ بورڈ کے اوپری حصے میں ایک نایاب ٹانکا لگانا مختصر۔
سولر شارٹس لہر سولڈرنگ میں ایک بہت بڑا مسئلہ بن رہے ہیں ، خاص طور پر جب اجزاء کی پچیں کم ہوتی رہیں۔ چترا 3 میں ، شارٹس کو ایک پن گرڈ سرنی (پی جی اے) ڈیوائس پر دیکھا جاتا ہے۔ قربت اور پنوں کی تعداد کی وجہ سے ، سولڈر علیحدگی بورڈ کے اڈے سے رکاوٹ ہے۔ خرابی کے بہاؤ ، غلط گرمی یا لہر علیحدگی کی وجہ سے قلت پیدا ہوسکتی ہے۔ پیڈ کے سائز اور جزو کی حد کی لمبائی میں کمی کے ساتھ ، اچھے ڈیزائن قواعد کے ذریعہ تمام کمی کو کم کیا جاسکتا ہے۔ شکل 3 میں دکھائی گئی مثال کی صورت میں ، بہاؤ کے ٹھوس مواد کو تبدیل کرنا ضروری تھا جبکہ ابھی تک صاف ستھرا عمل برقرار نہیں رہتا تھا۔ بورڈ اور پن لمبائی کے زیادہ مکس کی وجہ سے گرم ہوا کے چاقو کا استعمال عمل کو بہتر بنانے میں ناکام رہا۔
پن گرڈ سرنی پر شارٹس۔
جب بورڈ زیادہ بھاری آبادی کا شکار ہوجاتے ہیں تو ، قلت ایک پریشانی کا باعث بن جاتی ہے۔ ٹانکا لگانے والی لہر کے بعد گرم ہوا کا چاقو کچھ پریشانیوں کو ختم کرسکتا ہے ، لیکن زیادہ تر صرف اچھے ڈیزائن کے ذریعہ طے ہوسکتے ہیں۔ بہاؤ کے سالڈ میں اضافہ سے تمام جوڑوں کی نکاسی میں بہتری آئے گی۔ چترا 4 میں ، پن لمبائی 1-1.5 ملی میٹر پر درست ہے ، لیکن سطح کے پیڈ سائز میں کم ہوسکتے ہیں۔ چھوٹے پیڈ کے ساتھ ، پنوں کے درمیان کم سے کم ٹانکا لگانے والے کو بورڈ پر برقرار رکھا جاتا ہے۔ اگر بورڈ میں یہ واحد عیب خطہ ہے تو ، پھر ایک اچھا فکسٹ ایک گلو ڈاٹ ہوتا ہے جو آپ کے محکمہ کی طرف سے دونوں پنوں کے درمیان رکھا جاتا ہے۔
چھوٹے پیڈ اس کم ہونے کے امکان کو کم کر دیتے۔
ایس او آئی سی ڈیوائسز کو نیچے کے اندر لگے ہوئے اجزاء کی حد ہونی چاہئے۔ 0.050&حوالہ سے نیچے پچ کو کم کرنا؛ پچ ہمیشہ عیب کی سطح میں اضافہ کرے گا یا انجینئرنگ کے وقت کو سولڈرڈ 0.025 جی جی کوٹ کو پروسیسنگ کے ساتھ جوڑ دے گا۔ حصے سولر شارٹس SOIC آلات پر عام ہیں۔ اگر مختصر قطار کے وسط میں ہے اور پیڈ کی چوڑائی 0.022 جی جی قیمت سے کم ہے، ، یہ ایک عمل مسئلہ ہے۔ بہاؤ پڑتال کرنے والا پہلا علاقہ ہے ، پھر لہر میں رابطے کے وقت میں ایڈجسٹمنٹ دیکھو۔ اکثر کنویر کا زاویہ تبدیل کرنے سے یہ عیب ختم ہوجاتا ہے۔ بدقسمتی سے بہت سارے لہر سولڈرنگ سسٹم اب اس ایڈجسٹمنٹ کی اجازت نہیں دیتے ہیں۔
سولر شارٹس SOIC آلات پر عام ہیں۔
لہر سولڈرنگ ڈیوائسز 0.050"؛ ڈیزائن سے تیار ہونے والے ڈیزائن (ڈی ایف ایم) کے دوران نئے ڈیزائنوں سے بچنے اور ان سے پوچھ گچھ کی جانی چاہئے۔ ہاں ، یہ کیا جاسکتا ہے ، لیکن اس میں مشین اور پروسیس انجینئرز سے بہت زیادہ محنت درکار ہے۔ سولڈرنگ 0.032 جی جی قیمت؛ پچ حاصل کی جاسکتی ہے ، 0.025"؛ مسئلہ ہے اور 0.020&اقتباس کا استعمال کرتے ہوئے۔ بورڈ کی بنیاد پر مزید کام کرنے والے عملے کی ضرورت ہوتی ہے۔
چترا 6 میں مختصر مثال QFP ڈیوائس پر پنوں کے اوپری حصے میں دکھائی دیتی ہے اور بہاؤ کی ٹھوس اضافہ کرکے اسے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ یہ عیب اکثر غلط پری گرمی یا لہر میں محدود وقت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ڈیوائس کا تھرمل اثر سولڈر کو ٹھنڈا کرنے کے لئے ، نکاسی آب کو سست کر سکتا ہے۔ کچھ مواقع پر جب شارٹس لیڈ فارم میں سرفہرست ہوتے ہیں تو ، یہ ایک سولڈ ایبلبلٹی کا مسئلہ ہے۔ اگر پلاسٹک کے جسم کے قریب ایک سیسہ والا علاقہ گیلا ہونا سست ہو تو ، یہ نالی بھی آہستہ ہے ، لہذا مختصر ہے۔ ایس او آئی سی ڈیوائسز کی طرح ، کیو ایف پیز حصوں کی پچھلے حصے پر سولڈر چوروں سے فائدہ اٹھاتے ہیں ، لیکن صرف اس صورت میں جب ٹانکا لگانے والی شارٹس ہمیشہ آخری دو پنوں پر رہتی ہیں۔ سولڈر چور پیڈ ہمیشہ آخری پیڈ کی لمبائی اور اسی پچ پر کم سے کم تین گنا ہونا چاہئے۔ کیو ایف پیز کے ساتھ ، آلے کو 45 ° پر بھی لہر کے ذریعے سفر کی سمت میں رکھا جاتا ہے۔ شیشے کی پلیٹ کی بنیاد پر کچھ اجزاء کو گلو کرنے کی کوشش کریں۔ اس سے آپ انجینئرز اور ڈیزائن انجینئرز دونوں کو یہ باور کرانے میں مدد ملے گی کہ تیاری کے لئے ڈیزائن ضروری ہے۔
کیو ایف پی پر پنوں کے اوپری حصے میں شارٹنگ۔
ٹانکے لگائے جانے والی شارٹس کا نتیجہ پنوں کی ناقص بیچاری کا نتیجہ بن سکتا ہے۔ چترا 7 میں ، سیسوں کے ننگے اشارے کی ناقص سولڈریبلٹی کی وجہ سے لیڈز کے سروں پر ٹانکا لگنے والی سپائکس ہیں۔ اگر خاتمہ گیلا کرنے میں آہستہ ہوتا ہے تو عام طور پر نالی کرنا آہستہ ہوتا ہے لہذا ٹانکا لگانا مختصر ہوجاتا ہے۔
ننگے اشارے کی ناقص بیچاری کی وجہ سے ان سولڈر اسپائکس اور اس کے نتیجے میں مختصر پیدا ہوا۔
انٹرنیٹ سے آرٹیکل اور تصاویر ، اگر کوئی انفریجمنٹ پلس پہلے تو ہم سے حذف کرنے کے لئے رابطہ کریں۔
نیوڈین نے ایس ایم ٹری فلو اوون ، لہر سولڈرنگ مشین ، پک اینڈ پلیس مشین ، سولڈر پیسٹ پرنٹر ، پی سی بی لوڈر ، پی سی بی ان لوڈر ، چپ ماؤنٹر ، ایس ایم ٹی اے او آئی مشین ، ایس ایم ٹی ایس پی آئی مشین ، ایس ایم ٹی ایکس رے مشین ، ایس ایم ٹی اسمبلی لائن سامان ، پی سی بی پروڈکشن آلات ایس ایم ٹی اسپیئر پارٹس ، وغیرہ وغیرہ کسی بھی قسم کی ایس ایم ٹی مشینیں جن کی آپ کو ضرورت ہو ، براہ کرم رابطہ کریں مزید معلومات کے لئے:
ہانگجو نیوڈین ٹیکنالوجی کمپنی ، ل
ای میل:info@neodentech.com