تعارف
ICs الیکٹرانک مصنوعات کا مرکز ہیں، لیکن سیمی کنڈکٹر سپلائی چین میں عالمی اتار چڑھاو کے پس منظر میں، اعلی-معیار کی جعلی چپس اور تجدید شدہ آلات آہستہ آہستہ مارکیٹ میں داخل ہو رہے ہیں۔ اس سے اعلی-برقی مصنوعات کی تیاری کے لیے معیار کے اہم خطرات پیدا ہوتے ہیں۔ PCBA مینوفیکچرنگ میں، تجدید شدہ یا اعلی-معیار کے جعلی ICs کے استعمال کے نتیجے میں پروڈکٹ ڈیبگنگ میں ناکامی سے لے کر اختتامی-صارف کے آپریشن-کے دوران وقت سے پہلے ناکامی تک برانڈ کی ساکھ کو شدید نقصان پہنچ سکتا ہے۔
ان جعلی اجزاء کو دور رکھنے کے لیےپیداوار لائنصنعت کے اندر کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کو مسلسل اپ گریڈ کیا جانا چاہیے۔ چپ ڈیکیپسولیشن، تباہ کن جسمانی تجزیہ کے ایک اہم طریقہ کے طور پر، اعلی-معیار کی جعلی اور تجدید شدہ چپس کے خلاف ایک انتہائی موثر جسمانی دفاع کے طور پر کام کرتی ہے۔ ذیل میں، ہم اس بات کو توڑیں گے کہ کس طرح یہ معائنہ ٹیکنالوجی مائکروسکوپک سطح پر PCBA کے معیار کی حفاظت کرتی ہے۔
چپ ڈیکیپسولیشن کے بنیادی اصول اور جسمانی عمل
Decapsulation کو کیمیائی decapsulation کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ اس کا بنیادی مقصد چپ کی سطح کو ڈھانپنے والے ایپوکسی مولڈنگ کمپاؤنڈ کو ہٹانا ہے-اندرونی ویفر یا تار کے بانڈز کو نقصان پہنچائے بغیر-اس طرح اندرونی مائیکرو اسٹرکچر کو مکمل طور پر بے نقاب کرنا ہے۔
عملی طور پر، معائنہ کرنے والے تکنیکی ماہرین خودکار ڈیکیپسولیشن مشینیں یا اعلی-پاکیزہ مضبوط تیزاب استعمال کرتے ہیں۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے ایجنٹوں میں فومنگ نائٹرک ایسڈ اور مرتکز سلفیورک ایسڈ ہیں، جن کا درجہ حرارت 60 سے 90 ڈگری سیلسیس اور ارتکاز 90% سے زیادہ ہے۔ مضبوط تیزاب تیزی سے epoxy encapsulant کو آکسائڈائز اور تحلیل کرتے ہیں، جبکہ اندرونی سلکان ویفر، سلکان ڈائی آکسائیڈ ڈائی الیکٹرک پرت، اور گزرنے والی تہہ ان تیزابوں کے خلاف انتہائی اعلی مزاحمت کی نمائش کرتی ہے۔ عین مطابق کنٹرول شدہ کیمیائی رد عمل کے بعد، نمونے کو ایک کا استعمال کرتے ہوئے صاف کیا جاتا ہے۔الٹراسونک کلینراینہائیڈروس ایتھنول کے ساتھ۔ اس کے بعد تکنیکی ماہرین ایک چپ کا نمونہ حاصل کرتے ہیں جس میں ویفر کو بے نقاب کیا جاتا ہے اور تمام لیڈز برقرار رہتی ہیں، جسمانی طور پر اسے بعد میں مائکروسکوپک معائنہ کے لیے تیار کرتے ہیں۔
گولڈ وائر بانڈنگ اور فریم مورفولوجی کا مائکروسکوپک معائنہ
کیمیائی decapsulation کے مکمل ہونے کے بعد، تکنیکی ماہرین ایک اعلی-میگنیفیکیشن میٹالوگرافک مائکروسکوپ کے تحت نمونے کی جانچ کرتے ہیں، جو عام طور پر 100x اور 1,000x کے درمیان میگنیفیکیشن پر سیٹ ہوتے ہیں۔ خوردبینی معائنہ کا پہلا مرحلہ تار کی بندھن اور فریم کی ساخت پر مرکوز ہے۔ تجدید شدہ چپس اکثر ثانوی پروسیسنگ سے گزرتی ہیں۔ خوردبین کے نیچے، اگر اندرونی فریم پلیٹنگ پر چھیلنے، خروںچ، یا ثانوی تار کے بندھن کے نشانات دیکھے جاتے ہیں، تو یہ سختی سے تجویز کرتا ہے کہ آلہ ممکنہ طور پر دوبارہ استعمال شدہ حصہ ہے۔ خاص طور پر، سونے یا تانبے کے تار کے بانڈنگ پوائنٹس پر، ایک عام چپ کی بانڈنگ بالز پوری، ہموار اور سرکلر ہوتی ہیں، جس کا ویفر پیڈ سے سخت رابطہ ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، تجدید شدہ آلات اکثر بگڑے ہوئے بانڈنگ بالز، خراب شدہ پیڈز، یا یہاں تک کہ پچھلے سولڈرنگ سے بقایا انٹرمیٹالک کمپاؤنڈ ملبے کی نمائش کرتے ہیں۔ یہ لطیف جسمانی خرابیاں اور باقیات 1,000x میگنفائنگ گلاس کے نیچے واضح طور پر نظر آتے ہیں۔
ویفر سلکس اسکرین اور لے آؤٹ فیچرز کا تقابلی تجزیہ
نقلی چپس کا سب سے مشکل پہلو جس سے بچنا ہے وہ ہے بیرونی سلکس اسکرین نشانات کی جعلسازی۔ لیزر مارکنگ مشینیں پیکیج پر ماڈل نمبرز اور بیچ نمبروں کو آسانی سے نقل کر سکتی ہیں۔ تاہم، ڈی-کیپس معائنہ چپ کے "DNA" کے براہ راست مشاہدے کی اجازت دیتا ہے: ویفر لے آؤٹ۔ ڈی-کیپسڈ ویفر کو سکیننگ الیکٹران مائیکروسکوپ یا ہائی-میگنیفیکیشن مائکروسکوپ کے نیچے رکھ کر، تکنیکی ماہرین ویفر کی سطح پر مائکروسکوپک سرکٹ لائنوں اور سلکس اسکرین کے نشانات (یعنی ڈائی مارک) کو واضح طور پر دیکھ سکتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے دوران، جائز ویفر فیبس ڈیزائن کمپنی کے لوگو، ویفر کوڈ، لے آؤٹ ورژن نمبر، اور کاپی رائٹ سال کو ویفر کے کنارے یا مخصوص علاقوں پر کھینچتے ہیں۔ ان مائکروسکوپک اسکرین کی لکیر کی چوڑائی-مطبوعہ نشانات عام طور پر ذیلی{10}}مائکرو میٹر سائز کے ہوتے ہیں۔ چونکہ اعلی-معیار کی جعلی چپس اکثر فعال متبادل کے لیے کم-ویفرز کا استعمال کرتی ہیں، اس لیے ان کی ویفر اسکرین پرنٹنگ، فوٹو لیتھوگرافک پیٹرن، اور سرکٹ لے آؤٹ لامحالہ اصلی، اصلی چپس سے نمایاں طور پر مختلف ہوں گے۔ اصل مینوفیکچرر کے آفیشل ڈیٹا بیس یا معیاری حوالہ جات کے نمونوں کے مقابلے ٹیسٹ کے نمونے کے ڈائی مارک کا پکسل سطح کا موازنہ کرکے، چپ کی صداقت کا فوری طور پر تعین کیا جا سکتا ہے۔
مائیکرو کریکس اور ESD کے نقصان کی وجہ سے ہونے والی ناکامیوں کی-گہرائی سے تفتیش
ڈی-کیپس ٹیسٹنگ نہ صرف صداقت کی تصدیق کے لیے استعمال ہوتی ہے بلکہ PCBA کی ناکامی کے تجزیہ میں ایک ناگزیر طریقہ بھی ہے۔ PCBA مینوفیکچرنگ کے ڈیبگنگ مرحلے کے دوران، اگر فنکشنل نقائص کا سامنا ہوتا ہے اور IC کے نقصان کا شبہ ہوتا ہے، تو ڈی-کیپس ٹیسٹنگ مائکروسکوپ کے نیچے جسمانی نقصان کا معائنہ کرنے کے لیے کی جا سکتی ہے۔ تجدید شدہ چپس جو ایک طویل عرصے سے خدمت میں ہیں اکثر اندرونی طور پر خوردبینی دراڑیں جمع کرتی ہیں۔ یہ دراڑیں زیادہ تر ویفر کناروں کے ساتھ یا پیکج کے کونوں پر تقسیم ہوتی ہیں۔ درجہ حرارت کے اتار چڑھاو اور جسمانی کمپن کے تحت، وہ اندر کی طرف ویفر کور کی طرف پھیل سکتے ہیں، جس کی وجہ سے دھاتی جڑیں ٹوٹ جاتی ہیں۔ مزید برآں، الیکٹرو اسٹیٹک ڈسچارج (ESD) کی وجہ سے ہونے والے بریک ڈاؤن پوائنٹس مائکروسکوپ کے نیچے مقامی طور پر سلکان پگھلنے یا گزرنے والی تہہ کے برن آؤٹ کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔ یہ مائکروسکوپک فزیکل پیتھولوجی تجزیہ پروسیس انجینئرز کو درست طریقے سے یہ تعین کرنے میں مدد کرتا ہے کہ آیا خام مال کی عمر بڑھنے کی وجہ سے ناکامی ہے یا مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران ESD تحفظ میں خرابی۔
ڈیوائس کے خطرات کو کم کرنے کے لیے سائنسی ڈیٹا اور سخت عمل درکار ہوتے ہیں۔ ہر سولڈر جوائنٹ کی وشوسنییتا اور ہر جزو کی صداقت کو یقینی بنانے کے لیے، ہم اپنی ٹیسٹنگ ٹیکنالوجیز کو مسلسل اپ گریڈ کرتے ہیں اور IQC آنے والے معائنے سے لے کر گہرائی سے تباہ کن تجزیہ تک ایک مضبوط معیار کا دفاعی نظام بنایا ہے۔
NeoDen کے بارے میں فوری حقائق
- 2010 میں 200+ ملازمین اور 27 کے ساتھ قائم کیا گیا،000+ Sq.m. خود مختار جائیداد کے حقوق کی فیکٹری، معیاری انتظام کو یقینی بنانے اور سب سے زیادہ اقتصادی اثرات حاصل کرنے کے ساتھ ساتھ لاگت کو بچانے کے لیے۔
- NeoDen مشینوں کی تیاری، معیار اور ترسیل کے لیے مضبوط صلاحیتوں کو یقینی بنانے کے لیے اپنے مشینی مرکز، ہنر مند اسمبلر، ٹیسٹر اور QC انجینئرز کے مالک ہیں۔
- 40+ عالمی شراکت دار جو ایشیا، یورپ، امریکہ، اوشیانا اور افریقہ میں شامل ہیں، پوری دنیا میں 10000+ صارفین کو کامیابی سے خدمت کرنے کے لیے، بہتر اور تیز تر مقامی سروس اور فوری جواب کو یقینی بنانے کے لیے۔
- 3 مختلف R&D ٹیمیں جن میں کل 25+ پیشہ ور R&D انجینئرز ہیں، تاکہ بہتر اور زیادہ جدید ترقیات اور نئی اختراع کو یقینی بنایا جا سکے۔
- ہنر مند اور پیشہ ور انگلش سپورٹ اینڈ سروس انجینئرز، 8 گھنٹے کے اندر فوری جواب کو یقینی بنانے کے لیے، حل 24 گھنٹے کے اندر فراہم کرتا ہے۔
- ان تمام چینی مینوفیکچررز میں منفرد ہے جنہوں نے TUV NORD کے ذریعے CE کو رجسٹر اور منظور کیا۔
- NeoDen تمام NeoDen مشینوں کے لیے لائف-طویل تکنیکی مدد اور سروس فراہم کرتا ہے، مزید یہ کہ استعمال کرنے والوں کے تجربات اور حقیقی روزانہ کی درخواست پر مبنی باقاعدہ سافٹ ویئر اپ ڈیٹس۔