ایس ایم ٹی کے عمل کا گہرائی سے تجزیہ

PCBA مینوفیکچرنگ کے میدان میں، SMT (Surface Mount Technology) اور DIP (Dual In-line Package) کو ملانے والی ہائبرڈ اسمبلی ایک بہت عام منظر ہے۔ اعلی کارکردگی اور کم لاگت کو یقینی بناتے ہوئے بورڈ کے دونوں طرف سولڈرنگ اجزاء کے چیلنج کو کیسے مکمل طور پر حل کیا جا سکتا ہے؟ ایس ایم ٹی ریڈ گلو پروسیس بنیادی مینوفیکچرنگ حل ہے جو خاص طور پر اس مقصد کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

یہ مضمون ایس ایم ٹی ریڈ گلو کیا ہے، اس کے بنیادی افعال، عام اطلاق کے منظرنامے، اور سولڈر پیسٹ کے عمل سے اس کے بنیادی فرقوں کا گہرائی سے تجزیہ فراہم کرتا ہے، الیکٹرانکس انجینئرز اور پروکیورمنٹ پروفیشنلز کو مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنانے اور پیداواری لاگت کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

سرخ گلو

ایس ایم ٹی ریڈ گلو (جسے عام طور پر ایس ایم ٹی ماؤنٹنگ چپکنے والی یا بانڈنگ ایجنٹ کہا جاتا ہے) ایک پولی اولفن مرکب ہے۔ یہ روایتی سولڈر پیسٹ سے بنیادی طور پر مختلف ہے:

سولڈر پیسٹ:پگھلنے کے مقام پر گرم ہونے پر مائع میں پگھل جاتا ہے اور ٹھنڈا ہونے پر برقی طور پر کنڈکٹیو سولڈر جوڑ بناتا ہے۔
سرخ گلو:گرم ہونے پر براہ راست تھرمل کیورنگ ری ایکشن سے گزرتا ہے۔ اس کا سیٹنگ پوائنٹ عام طور پر 150 ڈگری ہوتا ہے۔ اس درجہ حرارت تک پہنچنے پر، سرخ گوند تیزی سے پیسٹ-کی حالت سے سخت ٹھوس میں تبدیل ہو جاتا ہے۔

مخلوط اسمبلی کے عمل میں، سرخ گوند کو برقی روابط قائم کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جاتا ہے بلکہ یہ ایک فزیکل فکسیشن کا کردار ادا کرتا ہے۔

درخواست کا مقام:سرخ گوند کو عام طور پر دو پیڈز (جزو کے جسم کی کمر کے نیچے) کے درمیان خالی جگہ پر بھرا یا پرنٹ کیا جاتا ہے اور اسے کبھی بھی پیڈ کو نہیں ڈھانپنا چاہیے (جو سولڈر پیسٹ کے بالکل برعکس ہے)۔
غیر- چالکتا:ٹھیک ہونے کے بعد، سرخ گوند میں انتہائی اعلی موصلیت کی مزاحمت ہوتی ہے اور یہ غیر-مواصلاتی ہے۔ لہذا، اسے الیکٹرانک اجزاء کے نیچے محفوظ طریقے سے باندھا جا سکتا ہے تاکہ بعد میں اعلی-درجہ حرارت کی لہر سولڈرنگ کے عمل کے دوران کشش ثقل یا پگھلے ہوئے سولڈر کی قوت کی وجہ سے گرنے سے بچ سکے۔

مزید بدیہی تفہیم کے لیے، ہم نیچے دیے گئے جدول کا استعمال کرتے ہوئے سرخ گلو کے عمل اور روایتی سولڈر پیسٹ کے عمل کے درمیان فرق کا موازنہ کر سکتے ہیں۔

خصوصیت/ عمل کا طول و عرض	ایس ایم ٹی ریڈ گلو پروسیس	ایس ایم ٹی سولڈر پیسٹ کا عمل
پرائمری فنکشن	جسمانی اور مکینیکل فکسشن، جزو لاتعلقی کی روک تھام	الیکٹریکل کنکشن اور فزیکل سولڈرنگ
درخواست کا مقام	دو پیڈوں کے درمیان (جز کے پیٹ/کمر پر)	پیڈز پر بالکل ٹھیک لگانا ضروری ہے۔
سٹینسل اپرچرز	یپرچرز پیڈز سے گریز کرتے ہوئے پیڈ کے درمیان فاصلہ رکھتے ہیں۔	پیڈ کے مطابق یپرچر
تھرمل رسپانس	150 ڈگری پر تھرموسیٹس، ٹھوس میں بدل رہے ہیں۔	اعلی درجہ حرارت پر مائع ٹن میں پگھل جاتا ہے، ٹھنڈا ہونے پر سولڈر جوڑ بناتا ہے۔
الیکٹریکل پراپرٹیز	مکمل طور پر موصل، غیر-مواد	انتہائی conductive

اصل میںایس ایم ٹی پروڈکشن لائنز, PCB کے دونوں طرف اجزاء کی کثافت پر منحصر ہے، سرخ گلو کے عمل کو بنیادی طور پر درج ذیل دو کلاسک منظرناموں میں تقسیم کیا گیا ہے:

یہ سب سے کلاسک ریڈ گلو ایپلیکیشن کا منظر نامہ ہے، جو بورڈز کے لیے موزوں ہے جہاں سائیڈ A مکمل طور پر SMD اجزاء پر مشتمل ہے اور سائیڈ B مکمل طور پر DIP کے ذریعے- سوراخ کے اجزاء پر مشتمل ہے۔

ڈیزائن لاجک: "سنگل-سائیڈڈ ریفلو + سنگل-سائیڈڈ ویو سولڈرنگ" ٹو-پاس پروسیس کی وجہ سے ہونے والے اجزاء کو تھرمل نقصان سے بچنے کے لیے، سائیڈ اے پر ایس ایم ڈی اجزاء اور ڈی آئی پی لیڈز کو سائیڈ بی پر ویو سولڈرنگ کے دوران ایک ہی پاس میں سولڈر کیا جاتا ہے۔

معیاری عمل کا بہاؤ:

سائیڈ اے ڈسپنسنگ/سولڈر پیسٹ پرنٹر: ایک مخصوص ڈسپنسر کا استعمال کرتے ہوئے سرخ گوند کو درست طریقے سے لگائیں، یا اسے پیڈ کے بیچ میں لگانے کے لیے ایک وقف شدہ سرخ گلو سٹینسل کے ساتھ اسکرین پرنٹر کا استعمال کریں۔

1. ایس ایم ڈی پلیسمنٹ: ایکایس ایم ٹی مشین (جیسے ہائی-اینڈ نیوڈین سیریز)سرخ گلو کے ساتھ لیپت شدہ PCB پر سطح کے ماؤنٹ اجزاء کو ٹھیک ٹھیک طور پر رکھتا ہے۔

2. ریفلو سولڈرنگ اور کیورنگ: پی سی بی داخل ہوتا ہے۔ری فلو تندور. اس مرحلے پر، ریفلو اوون کا بنیادی کام سرخ چپکنے والی کو مکمل طور پر ٹھیک کرنے کے لیے 150 ڈگری یا اس سے زیادہ درجہ حرارت فراہم کرنا ہے، اجزاء کو مضبوطی سے پی سی بی سے جوڑنا ہے (اس مرحلے پر سولڈر پیسٹ نہیں پگھلتا ہے)۔

3. سائیڈ B پر پلٹائیں اور DIP انسرشن: ٹھیک شدہ PCB کو پلٹ دیا جاتا ہے، اور DIP کے ذریعے- سوراخ والے اجزاء سائیڈ B سے داخل کیے جاتے ہیں (یہ خودکار اندراج مشینوں یا دستی اسمبلی کے ذریعے کیا جا سکتا ہے)۔

4. ویو سولڈرنگ (سنگل-پاس سولڈرنگ): پی سی بیلہر سولڈرنگ مشین. اس مقام پر، A-سائیڈ (جو SMD پلیسمنٹ سائیڈ اور DIP سولڈرنگ سائیڈ دونوں کے طور پر کام کرتی ہے) پگھلے ہوئے سولڈر کی بڑھتی ہوئی لہر کا سامنا کرتی ہے۔ سرخ چپکنے والی مضبوط چپکنے کی وجہ سے، SMD اجزاء گر نہیں پائیں گے، اور ٹانکا لگا کر DIP لیڈز اور SMD جزو ٹرمینلز دونوں کو ڈھانپ لے گا، مشین کے ذریعے ایک ہی پاس میں مکمل-بورڈ سولڈرنگ حاصل کر لے گا۔

ماہر کا مشورہ:اگر اس منظر نامے میں سرخ گلو کا عمل استعمال نہیں کیا جاتا ہے اور سولڈر پیسٹ کا عمل (سولڈر پیسٹ پرنٹنگ + پلیسمنٹ + ری فلو) غلطی سے سائیڈ A پر لاگو ہوتا ہے، پھر سائیڈ B پر DIP داخل کرنے کے مکمل ہونے کے بعد، جب سائیڈ A کو لہر سولڈرنگ مشین میں دوبارہ DIP سولڈرنگ سطح کے طور پر ڈبو دیا جاتا ہے، تو موجودہ SMD اجزاء جوائنٹ سولڈرنگ A پر گر جائیں گے۔ بڑے پیمانے پر سولڈر غسل۔

جب پی سی بی ڈیزائن زیادہ پیچیدہ ہو اور سائیڈ بی (ویو سولڈرنگ کانٹیکٹ سرفیس) میں نہ صرف ڈی آئی پی پن بلکہ کچھ ایس ایم ڈی اجزاء بھی ہوں تو اس پیچیدہ ہائبرڈ عمل کو استعمال کرنا چاہیے۔

معیاری عمل کا بہاؤ:

سائیڈ B پر SMD اجزاء کی روایتی سولڈرنگ: معیاری سولڈر پیسٹ کے عمل کے مطابق مکمل کیا گیا (سولڈر پیسٹ پرنٹنگ → اجزاء کی جگہ کا تعین → عام ریفلو سولڈرنگ)۔
سائیڈ A (ریورس سائیڈ) پر ڈسپنسنگ/ پرنٹنگ: بورڈ کو پلٹائیں اور سائیڈ A پر ایس ایم ڈی پیڈز کے بیچ میں سرخ چپکنے والی ڈسپنس کریں (یا سٹینسل کا استعمال کرتے ہوئے سرخ چپکنے والی چیز لگائیں)۔
SMD پلیسمنٹ: Theایس ایم ٹیمشینمطلوبہ SMD اجزاء کو سائیڈ A پر رکھتا ہے۔
ریفلو کیورنگ: بورڈ داخل ہوتا ہے۔ری فلو تندورسائیڈ A پر سرخ چپکنے والی کو مکمل طور پر ٹھیک کرنے کے لیے، اجزاء کو جگہ پر محفوظ کرتے ہوئے۔
سائیڈ B DIP داخل کرنا: DIP (-سوراخ کے ذریعے) اجزاء (دستی طور پر یا مشین کے ذریعے) داخل کریں۔
ویو سولڈرنگ (سنگل-پاس ٹننگ): بورڈ ویو سولڈرنگ مشین کے ذریعے ایک حتمی، مکمل پاس سے گزرتا ہے، جہاں سائیڈ اے پر ایس ایم ڈی اجزاء اور ڈی آئی پی لیڈز سولڈر ویو کے ذریعے ایک ہی پاس میں ٹن کیے جاتے ہیں۔

جدید صنعتی خودکار مینوفیکچرنگ میں، جبکہ سرخ گلو کا عمل سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کی ضرورت کو ختم کرتا ہے اور کچھ اخراجات کو کم کرتا ہے، اس میں خرابیاں بھی ہیں جیسے کہ مشینیں ڈسپنس کرنے کے لیے زیادہ دیکھ بھال کے اخراجات، سرخ گلو کی باقیات سے آلودگی، اور لہر سولڈرنگ کے دوران سولڈر برجنگ کا زیادہ خطرہ۔ اگر آپ سرخ گلو کے عمل کو استعمال نہیں کرنا چاہتے ہیں، تو عام طور پر دو مین اسٹریم متبادل تکنیکی حل ہیں:

ایک دھماکہ-پروف ویو سولڈرنگ فکسچر بنانا (جامع پتھر ری فلو پیلیٹ)

اصول: سب سے پہلے، تمام ڈبل سائیڈڈ SMD اجزاء کی سولڈرنگ مکمل کرنے کے لیے خالص سولڈر پیسٹ کا عمل استعمال کریں۔ ویو سولڈرنگ کے ذریعے ڈی آئی پی اجزاء کو جمع کرتے وقت، ایک کسٹم ویو سولڈرنگ فکسچر (پیلیٹ) کا استعمال پہلے سے سولڈرڈ ایس ایم ڈی اجزاء کو مکمل طور پر ڈھال اور حفاظت کے لیے کیا جاتا ہے، جس سے صرف ڈی آئی پی لیڈز کو سامنے لایا جاتا ہے جن کو سولڈر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
قابل اطلاق منظرنامے:درمیانی- سے زیادہ-حجم کی پیداوارPCBs کے لیے جہاں SMD اجزاء اور DIP پنوں کے درمیان فاصلہ نسبتاً بڑا ہے۔

استعمال کرناسلیکٹیو ویو سولڈرنگ

اصول: بورڈ کے مکمل عمل کی طرح، SMD سولڈر پیسٹ ری فلو سولڈرنگ پہلے مکمل ہو جاتی ہے۔ DIP اجزاء پر کارروائی کرتے وقت، بڑے سولڈر غسل میں روایتی وسرجن سولڈرنگ کا استعمال کرنے کے بجائے، منتخب لہر سولڈرنگ سسٹم کے برقی مقناطیسی پمپ اور مائیکرو-نوزلز کو انفرادی DIP پنوں پر "ڈاٹ-ٹو-ڈاٹ" انداز میں ٹانکا لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بالکل ایک ٹائپ رائٹر کی طرح۔
قابل اطلاق منظرنامے: اعلیٰ-پریسیجن الیکٹرانک مینوفیکچرنگ، آٹوموٹو الیکٹرانکس، ملٹری، اور میڈیکل ایپلی کیشنز-جہاں قابل اعتماد تقاضے بہت زیادہ ہیں اور اجزاء کی کثافت زیادہ ہے-ریڈ گلو اور ری فلو جیگس کی ضرورت کو مکمل طور پر ختم کرتے ہیں۔

لاگت-مؤثر، کلاسک ہائبرڈ اسمبلی ٹکنالوجی کے طور پر، ایس ایم ٹی ریڈ گلو پروسیس کو کنزیومر الیکٹرانکس، پاور سپلائی بورڈز، اور گھریلو آلات کے کنٹرول بورڈز میں بڑے پیمانے پر اپنایا جاتا ہے۔ بنیادی اصولوں کی صحیح تفہیم-یعنی، پیڈ کے مرکز میں اجزاء کو محفوظ کرنے میں سرخ گلو کا کردار، 150 ڈگری پر اس کا تھرمل کیورنگ، اور اس کی حمایت میں اس کا کاملہر سولڈرنگ-کمپنیوں کو کوالٹی کے سنگین مسائل سے بچنے میں مدد کر سکتے ہیں جیسے کہ "اجزاء سے لاتعلقی" اور "مسڈ سولڈر جوائنٹ" عمل کے ڈیزائن کے مرحلے کے دوران۔

میں ایک پیشہ ور ماہر کے طور پرمکمل SMT پیداوار لائنوں، NeoDen آپ کو خودکار حلوں کا ایک مکمل مجموعہ فراہم کرتا ہے، جس میں اعلی- درست جگہ کا تعین کرنے والی مشینوں اور اسکرین پرنٹرز سے لے کر ری فلو اوون اور ڈسپنسنگ مشینیں شامل ہیں۔اگر آپ کے پاس ایس ایم ٹی ریڈ گلو پروسیس یا پروڈکشن لائن سیٹ اپ کے بارے میں کوئی سوالات ہیں، تو براہ کرم اپنی مرضی کے مطابق تکنیکی مدد کے لیے کسی بھی وقت ہمارے پروسیس انجینئرز سے بلا جھجھک رابطہ کریں۔