پی سی بی کے ڈیزائن کو معمولی صحت سے متعلق اور وقت کی ایک اچھی رقم کی ضرورت ہوتی ہے. تاہم، ڈیزائن کے مرحلے کے دوران غلطیوں کو آسان بنانے کے لئے آسان ہے، اور پی سی بی کے ڈیزائن میں غلطی ممکنہ طور پر بھاری نقصان پہنچ سکتی ہے. یہاں تک کہ بہت سے لوگ اب بھی اپنے پی سی بیز کو ڈیزائن کرتے ہیں. لہذا ہم مہنگا غلطی سے بچنے میں آپ کی مدد کرنے کے لئے تیار کرنے کے لئے اپنے کمپیوٹر کو بھیجنے سے پہلے ڈیزائن مرحلے کے دوران جانے کے لئے 57 اہم چیکز کی ایک فہرست مرتب کی ہے.
بہت زیادہ ایسوسی ایشن کے بغیر، چلو شروع کرو.
جنرل ڈیزائن چیک
1. اس بات کی توثیق کریں کہ اجزاء کی حیثیت درست ہیں اور ان کی اپنی پوزیشنوں سے منتقل نہیں ہوئے ہیں.
2. چیک کریں کہ اگر ممکن ہو تو تمام آلے کے پیکجوں کو ایک باضابطہ جزو لائبریری کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے اور پیکیج لائبریریوں کی تاریخ تک ہے.
3. تصدیق کریں کہ اجزاء کی لیڈز اور رابطوں کے لئے دستیاب کافی پیڈ علاقے موجود ہے.
4. اس بات کا تعین کریں کہ آیا بھاری اجزاء بورڈ وار پیج پر اثر پڑ سکتا ہے. پی سی بی وار صفحہ یا اخترتی کو کم کرنے کے لئے پی سی بی کی معاونت پوائنٹس یا اطراف کے قریب گھومنے والے اجزاء کو ہونا چاہئے
5. دھاتی کوٹنگ کے ساتھ اجزاء کے درمیان رابطے سے بچنے کے لئے دیکھ بھال کی جانی چاہیئے. ڈویلپر کی سفارش کردہ منظوریوں کے مطابق دستیاب ہونا چاہئے.
6. اگر بورڈ لہروں میں سولڈرڈ ہوتے ہیں تو، جزو پیکیجوں کو منتخب کیا جاسکتا ہے جہاں تک ممکن ہو.
7. طویل اجزاء کے لئے، افقی بڑھتی ہوئی جگہ پر غور کیا جاسکتا ہے. افقی تنصیب کے لئے کافی جگہ مختص کرنا چاہئے.
سولڈر ماسک معائنہ
8. یقینی بنائیں کہ پیڈے خاص طور پر تیار کارخانہ دار کے ہدایات کے مطابق سالگرہ ماسک کی پرت میں مناسب ضروریات کے ساتھ کھلے ہیں.
9. اس بات کا تعین کریں کہ آیا pluggin کے ذریعے ضروری ہے، خاص طور پر BGA اجزاء کے لئے.
10. اس بات کی توثیق کریں کہ ویزا مناسب طریقے سے کھولی یا خالی ہیں.
11. اس بات کو یقینی بنانا کہ فاسکیلی نشان بے نقاب تانبے یا بے نقاب لائنوں کے ساتھ رابطے میں نہیں ہیں.
12. معلوم کریں کہ اگر آئی سیز، کرسٹل اوسلکٹر، اور دیگر آلات جنہوں نے حرارت کی کھپت یا زمین کی بچت کے لئے پیڈ کا نشان لگایا ہے، پی سی بی کے بورڈ پر درست ٹھنڈر ماسک کھولنے اور پیڈ. سولڈرڈ اجزاء کو سولڈرڈ پلک کی روک تھام کو روکنے کے لئے مناسب ٹھوس ماسک ڈیم چوڑائی کا ہونا چاہئے.
فاصلہ اور صافی
13. دھاتی کوٹنگ اور گرمی کی کھپت کے نظام کے اجزاء کے نیچے، کوئی نشان یا ویزا نہیں ہونا چاہئے جو ممکنہ طور پر شارٹ سرکٹ کا باعث بن سکتا ہے.
14. سکرو اور واشوں کے آس پاس میں نشان یا ویزا نہیں ہونا چاہئے.
15. غیر سوراخ کرنے والی سوراخ کے لۓ، سوراخ اور ارد گرد کا تانبے کے داخلہ کے درمیان 0.5 ملی میٹر (20 ملیس) کی کلیئرنس الاؤنس چھوڑ دیں.
16. نشانوں اور بورڈ کے کنارے کے درمیان فاصلہ کم از کم 3 ملی میٹر ہونا چاہئے.
17. اندرونی تہوں میں بورڈ کے کنارے تک نشانوں کے درمیان فاصلہ کم از کم 4 ملی میٹر ہونا چاہئے.
پیڈ لے آؤٹ
18. دو سمیٹ پیڈ (خاص طور پر 0805 سائز اور نیچے کے لئے) کے ساتھ ایس ایم ڈی اجزاء کی جانچ پڑتال کریں، پیڈ سے منسلک نشانات پیڈ کے مرکز سے سمت کی طرف متوجہ ہیں اور ایک ہی چوڑائی ہے.
19. 0805 سائز ایس ایم ڈی اجزاء کے نیچے اور ذیل میں، چیک کریں کہ پیڈ سے منسلک ٹریس زیادہ پیڈ سے زیادہ وسیع ہے. اگر ایسا ہوتا ہے، تو ٹریس تنگ ہونا چاہئے جہاں وہ پیڈ پہنچ جاتا ہے.
20. چیک کریں کہ جتنی جلد ممکن ہو وہ SOIC، PLCC، QFP، SOT، وغیرہ کے پیڈ سے منسلک نشانیاں ہیں.
ویزا
21. اگر ریفلوو سولڈرنگ کا طریقہ استعمال کیا جائے تو، پیڈ پر ویزا نہیں رکھنا چاہئے (ویز اور پیڈ کے درمیان فاصلہ 0.5mm (20 ملی میٹر) سے زیادہ ہونا چاہئے.
22. چیک کریں کہ ویز بہت سارے مل کر بندوبست نہیں کیے جاتے ہیں تاکہ زیادہ سے زیادہ موجودہ ڈرائنگ سے بچنے کے لۓ، جو بورڈ کو ٹوٹ ڈالے.
23. اس بات کو یقینی بنانا کہ بورڈ کی موٹائی کے وائس کا قطر 1/10 سے کم نہیں ہے.
کاپر ڈالو
24. تانبے کے بڑے علاقوں کے اوپر اوپر اور نیچے اطراف ڈالنے کے لئے، اگر کوئی مخصوص ضروریات نہیں ہوتی تو گرڈ پیٹرن کو لاگو کیا جا سکتا ہے.
25. اس تانبے کے جزیرے کو چیک کریں (مٹی تانبے کے علاقوں) کو ہٹا دیا گیا ہے، خاص طور پر ہائی فریکوئینسی ڈیزائن کے لئے.
26. ڈی سی سی کو چلانے سے پہلے کسی سرکٹ کی خلاف ورزیوں پر بھی توجہ دینا.
سلک اسکرین
27. شناخت کریں کہ آیا بورڈ پر ہر اجزاء کے اجزاء ڈیزائنرز موجود ہیں اور کیا لیبل کی پوزیشننگ صحیح جزو کے اثرات کی آسان شناخت کی اجازت دیتا ہے.
28. پنوں کے انتظام کی تصدیق کریں اور پن پن کی تعداد، پولتیا اور واقفیت کو آسانی سے شناخت کی جا سکتی ہے.
29. اس کنیکٹر اور سلاٹ کو چیک کریں کہ اگر ضروری ہو تو لیبل لگایا جاسکتا ہے.
30. اس بات کا یقین کریں کہ سلک اسکرین میں متن کے طول و عرض اور سائز کا کارخانہ دار کی صلاحیتوں کے مطابق ہوتا ہے اور وہ واضح طور پر ننگی آنکھ سے پڑھ سکتے ہیں.
31. اس لیبل کو یقینی بنائیں جیسے اینٹی جامد، ریڈیو فریکوئنسی، اگر ضروری ہو تو سلک اسکرین میں موجود ہیں.
32. اس بات کو یقینی بنائیں کہ سلکس اسکرین کا متن بے نقاب تانبے کے علاقوں یا بند ویز کے اوپر نہیں ہے جو پڑھنے کے قابل ہوسکتا ہے.
33. اس بات کو یقینی بنائیں کہ بور بورڈز کے اندر بورڈ کی ضرورت ہوتی ہے تمام ٹیکسٹ بورڈ آف لائن کے اندر اندر ہے اور ویٹ، سلاٹس، ڈرل ہٹ وغیرہ وغیرہ کی طرف سے مداخلت نہیں کی جا سکتی ہے جو پڑھنے کے قابل ہوسکتی ہے.
Fiducial مارکس
34. اس بات کو یقینی بنائیں کہ اضافی نظریاتی معاونت کی ضرورت ہوتی ہے، اس کے فوڈ شاٹس کے لئے فکسیکیل نمبر درست طریقے سے تعین کی جاتی ہیں.
35. اس بات کو یقینی بنانا کہ کسی بھی فڈکیلیل کے نشان کسی بھی سلک اسکرین لائنوں یا نشانوں کے ساتھ اوپبل نہیں کریں گے.
36. اس بات کو یقینی بنائے کہ فصلیاتی نشانوں کا پس منظر اسی طرح ہے، اور چیک کریں کہ فڈیوالیل کے مرکز سے فاصلے پر، خاص طور پر پینل fiducial نشان، بورڈ کے کنارے تک کم از کم 6 ملی میٹر ہے.
37. ایک سینٹر کے لئے پن سینٹر فاصلہ <0.5 ملی="" میٹر="" اور="" bga="" کے="" ساتھ="" 0.8="" سینٹی="" میٹر="" (31="" ملی="" میٹر)="" سے="" کم="" فاصلے="" پر="" مشتمل="" ہے،="" یہ="" مقامی="" مقامی="" پنکھوں="" پر="" غور="" کرتی="" ہے="" اور="" اس="" بات="" کو="" یقینی="" بناتے="" ہیں="" کہ="" وہ="" اجزاء="" کے="" کنارے="" کے="" قریب="" رکھے="" جاتے="">
ٹیسٹ پوائنٹس
38. معلوم کریں کہ آیا مختلف موجودہ ذرائع کے ٹیسٹ پوائنٹ کافی ہیں.
39. اس بات کو یقینی بنائیں کہ سرکٹس جن میں ٹیسٹ پوائنٹس نہیں ہیں شامل ہیں پہلے سے ہی تصدیق کی جاتی ہیں.
ڈیزائن اصول چیکر (ڈی آر سی)
40. اگر منتخب شدہ کارخانہ دار کی وضاحتوں کے مطابق خود کار طریقے سے ڈیزائن کے رول چیکز دستیاب، ترتیب دیں اور چلائیں تو، اور علاج کی اطلاع کی خلاف ورزی کی اطلاع دی گئی ہے.
41. یقینی بنائیں کہ ڈی سی سی کے قوانین کو منتخب کارخانہ دار کے ساتھ تازہ ترین اور مطابقت رکھتا ہے.
مینوفیکچرنگ ڈیٹا
42. اس بات کو یقینی بنائیں کہ اس طرح کے پی سی بی کی موٹائی، تہوں کی تعداد، سولڈر ماسک رنگ، تانبے کا وزن، اور دیگر تکنیکی اعداد و شمار درست ہیں اور کارخانہ میں منتقل ہوجائے جاتے ہیں.
43. چیک کریں کہ تہوں کے نام کارخانہ دار کی ترجیحات کے مطابق ہیں.
44. اس بات کو یقینی بنائیں کہ بورڈ اسٹیک اپ، موٹائی، اور تانبے کی موٹائی درست ہے اور چیک کریں کہ اگر عدم توازن کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تو
45. اس بات کا یقین کریں کہ ڈرل فائل (ے) میں Excellon کی شکل ہے.
46. اس بات کا یقین کریں کہ ڈیزائن کے تازہ ترین ورژن کے ساتھ ڈرل کی فائلیں تازہ ہیں.
47. اس بات کی توثیق کریں کہ ڈرل ہٹ کی تعداد اور سائز ڈرل فائل سے ملتی ہیں اور یہ پیمائش جابر فائلوں سے ملتی ہے.
48. اگر ڈیزائن کے لئے متعدد ڈرل فائلوں کی ضرورت ہوتی ہے، تو یقینی بنائیں کہ سب کو کارخانہ دار کو دیا جائے.
49. اس بات کو یقینی بنانا کہ ویز پلگ ان کی واضح طور پر شناخت اور مناسب طریقے سے لیبل لگایا جاسکتا ہے.
50. اس بات کو یقینی بنائے کہ اس طرح کی لائنز، ویٹ اور سلاٹ سمیت، فائلوں میں صحیح طریقے سے برآمد کیا جاسکتا ہے اور یہ آسانی سے دستی طور پر تفسیر کی جا سکتی ہے.
51. مینوفیکچرر کی طرف سے قبول کردہ فائل کی شکل کی توثیق کریں اور اس بات کا یقین کریں کہ فائلوں کو ان کے رہنمائیوں کے بعد برآمد کیا جاتا ہے تو شک میں، ڈرائر فائلوں کے لئے Gerber فائلوں اور Excellon فارمیٹ کے لئے RS-274x فارمیٹ استعمال کریں.
52. RS-274D کی شکل کے لئے، اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ متعلقہ ایپرچر فائل میں شامل اور تازہ ترین ورژن کے ساتھ تازہ ترین ورژن شامل ہے.
53. معلوم کریں کہ آیا Gerber فائلوں میں کسی غیر معمولی یپرچر یا خصوصیات موجود ہیں اور اس بات کی توثیق کرتے ہیں کہ وہ مینوفیکچرر کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے.
54. Gerber فائل پی سی بی کے ڈیزائن سے ملنے کی جانچ پڑتال کے لئے ایک Gerber ناظرین کے پروگرام کا استعمال کریں.
55. اس بات کی توثیق کریں کہ تمام ضروری پی سی بی مینوفیکچررز فائلوں کو زپ فائل میں موجود ہیں، بشمول تمام سرکٹ تہوں، سولڈر ماسک، سلک اسکرین، آؤٹ لائن اور ڈرل فائلوں، اور کسی بھی دیگر ضروری معلومات.
56. اگر اسمبلی کی ضرورت ہوتی ہے، تو یقینی بنائیں کہ سمیوییٹ فائل کو ایس ایم ڈی اجزاء کے لئے فراہم کی جائے.
57. اگر ٹیسٹنگ کی ضرورت ہے، تو یقینی بنائیں کہ کافی دستاویزات فراہم کی جائیں اور ہدایت واضح ہو. اگر ممکن ہو تو تصاویر اور ڈایاگرام فراہم کریں.
یہ کچھ چیکز ہیں جو آپ پی سی بی کے ڈیزائن کے عمل کے دوران چل سکتے ہیں. اس فہرست کو یقینی طور پر مکمل نہیں ہے، لیکن ہم امید کرتے ہیں کہ یہ ایک کامیاب پی سی بی کے ڈیزائن میں نئے آنے والے، شوق اور تجربہ کار ڈیزائنرز کی مدد کریں گے.
انٹرنیٹ سے آرٹیکل اور تصویر، اگر کسی بھی خلاف ورزی کی جائے تو ہمیں حذف کرنے سے رابطہ کریں.
نوڈین ایک مکمل سمٹ اسمبلی لائن کے حل فراہم کرتا ہے، بشمول ایس ایم ٹی ریفلو اوون، لہر سولڈرنگ مشین، چن اور مشین کی مشین، سولڈر پیسٹ پرنٹر، پی سی بی لوڈر، پی سی بی انڈر لوڈر، چپ منسٹر، ایس ایم ٹی آو مشین، ایس ایم ٹی سپی مشین، ایس ایم ٹی ایکس رے مشین، ایس ایم ٹی اسمبلی لائن سازوسامان، پی سی بی پیداوار سازوسامان ایس ٹی ٹی اسپیئر پارٹس وغیرہ وغیرہ جو آپ کی ضرورت ہو سکتی ہے کسی بھی قسم کے ایس ایم ٹی مشینیں، مزید معلومات کے لئے براہ کرم ہم سے رابطہ کریں:
ہانگجو نیو ڈین ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ
ویب: www.neodentech.com
ای میل: info@neodentech.com